AUTOMATISERING van lasprocessen
EWM React
Geautomatiseerd lasproces met actieve draadbeweging en volledige controle over de druppelovergang
EWM React
Bij het EWM React-lasproces is de warmte-inbreng tot 35 % lager dan bij kortsluitbogen en is de neersmelt twee keer hoger. Met dit lasproces hebt u volledige controle over de druppelovergang. In plaats van ongecontroleerde overdracht van het draadeinde naar het lasbad, wordt de druppel zelfs bij hoge lassnelheden veilig afgezet. Dit resulteert in bijna 0 % lasspatten en in aanzienlijk minder nabewerkingen. Dit zorgt voor maximale efficiëntie en productiviteit tijdens het gebruik.
Voordelen:
- Aanzienlijk hogere lassnelheid
- Verhoogde neersmelt
- Minder warmte-inbreng
- Minimale vervorming
- Maximale ontstekingszekerheid
![Staal- en roestvast staallassen slijpbeeld a-maat Staal- en roestvast staallassen slijpbeeld a-maat](/images/Automatisierung/React/2024_08_Grafik_React_104x70mm_FIN-2.png)
*Vergeleken met een standaard kortsluitboog
Video
EWM React
Aanzienlijk hogere lassnelheid
Het procesverloop
1
De draad wordt actief bewogen naar het lasbad, waar de vlamboog op het smeltbad brandt en een gesmolten druppel genereert.
![De vlamboog brandt op het smeltbad en genereert tegelijkertijd een gesmolten druppel De vlamboog brandt op het smeltbad en genereert tegelijkertijd een gesmolten druppel](/images/Automatisierung/React/2024_08_Tropfenabgabe1_381x381mm.jpg)
2
Als de draad het smeltbad raakt, ontstaat er kortsluiting en komt de druppel in het lasbad terecht. De kortsluitresolutie wordt geregeld door de RCC-module.
![De kortsluiting wordt gegenereerd en de gesmolten druppel wordt overgebracht naar het lasbad De kortsluiting wordt gegenereerd en de gesmolten druppel wordt overgebracht naar het lasbad](/images/Automatisierung/React/2024_08_Tropfenabgabe2_381x381mm.jpg)
3
De draad wordt nu actief en heel nauwkeurig uit het lasbad getrokken en de vlamboog ontsteekt opnieuw.
![Actieve achterwaartse beweging Actieve achterwaartse beweging](/images/Automatisierung/React/2024_08_Tropfenabgabe3_381x381mm.jpg)
De toepassingen
Veeleisende lasopdrachten zijn geen probleem voor EWM React. Waar precisie, processtabiliteit en gecontroleerde warmte-inbreng zijn vereist, vormt ons lasproces een geavanceerde oplossing.
Verbindingslassen
De twee procesvarianten EWM React Speed en EWM React Positionweld zijn uitermate geschikt voor het lassen van staalsoorten met hoge weerstand en CrNi-componenten. Dit is mogelijk omdat met EWM React de lassnelheid vaak kan worden verdubbeld en de warmte-inbreng met wel met 35 % kan worden verminderd.
Voordelen:
- Perfecte ontsteking voor elke component
- Minder nabewerking
- Geschikt voor alle lasposities
- Eenvoudige en snelle instelling met weinig parameters
- Lassnelheden van 250 - 350 cm/min
![Verbindingslassen Verbindingslassen](/images/Automatisierung/React/Verbindungsschweien_400x400.jpg)
Cladding
Bij conventionele oplassingen kan bij het aanbrengen van de hooggelegeerde beschermlaag het lager gelegeerde basismateriaal smelten. EWM React voorkomt dit door zijn lage warmte-inbreng en hoge neersmelt. Het resultaat is zeer corrosiebestendig en zorgt voor perfecte lasnaden.
Voordelen:
- Beste corrosiebestendigheid
- Hoge productiviteit
- Efficiënt gebruik van materialen
- Ook mogelijk met zuiver argon of Ar/He beschermgas
![Cladding Cladding](/images/Automatisierung/React/Cladding_400x400_V2.jpg)
Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
Bij de geautomatiseerde productie van grote componenten en complexe vormen biedt het geautomatiseerde lasproces EWM React veel voordelen waardoor de workflow aanzienlijk efficiënter wordt. Enkele voorbeelden hiervan zijn aanzienlijke kosten- en tijdsbesparingen, én een hogere lasnaadkwaliteit.
Voordelen:
- Gecontroleerde minimale warmte-inbreng
- Stabiel en constant lasproces
- Hoge neersmelt
![Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)](/images/Automatisierung/React/CTP_Fanuc_Unendlich-Symbol-Detail_400x400.jpg)