Elektrowerke Mündersbach werd in 1957 opgericht door Edmund Szczesny. Het bedrijf ontwikkelde en produceerde aanvankelijk elektronische componenten

Het bedrijf start met de ontwikkeling en productie van seleengelijkrichters voor lastechniek, galvanotechniek en opladertechniek. Patent "Gelijkrichters met volledige bescherming" (bijv. voor lasapparaten op scheepswerven)

De elektrische eigenschappen en levensduur van seleengelijkrichters zijn sterk afhankelijk van het productieproces. In de elektronicafabriek van Mündersbach werden de gelijkrichters vervaardigd met de toen meest moderne apparatuur. Dit zorgde voor maximale bedrijfszekerheid en levensduur.

De innovatie van de uitvoering met volledige bescherming was het basisidee van EWM. De gelijkrichters waren ook bestand tegen zeelucht en konden overal worden ingezet. EWM patenteerde dit proces.

Bernd Szczesny begon in 1960 zijn opleiding als elektricien hoogspanning in het familiebedrijf. Na succesvolle afronding van zijn studie zette hij zijn opleiding voort en begon hij met de studie elektrotechniek.

Angelika Szczesny-Kluge treedt toe tot het bedrijf

Michael Szczesny volgde in 1968 in de voetsporen van zijn broer en begon ook zijn opleiding als elektricien hoogspanning in het familiebedrijf. Vervolgens besloot hij elektrotechniek te gaan studeren om zijn expertise verder uit te breiden.

Bernd Szczesny, zoon van de oprichter, neemt de bedrijfsleiding over

Oprichting van de elektronicaproductie/ontwikkeling en verkoop van digitale componenten voor de bouw van industriële besturingen (voorloper van de huidige programmeerbare logische besturingen PLC). Aanvang van de productie van silicium gelijkrichters als vervanging voor seleengelijkrichters

Toen Edmund Szczesny in 1974 met pensioen ging, werd de productie van seleenhalfgeleiders stopgezet. Vanaf 1976 werd gestart met de productie van gestuurde netbestuurde silicium gelijkrichters met thyristoren voor de las- en galvanotechniek.

Michael Szczesny, zoon van de oprichter gaat mee het bedrijf leiden. Hij zal voortaan samen met zijn broer Bernd het bedrijf leiden

Ontwikkeling van zelfgestuurde secundair-getakte transistorconvertors en bijbehorende elektronica voor lasmachines

Vanaf het begin van de jaren 80 profileert EWM zich als halfgeleiderfabrikant voor galvano- en opladertechniek. De bijbehorende elektronica werd ook geleverd.

Susanne Szczesny-Oßing, dochter van Bernd Szczesny, start haar opleiding als industriële verkoper in het bedrijf en studeert ondertussen bedrijfskunde. Daarop studeert ze marketingcommunicatie en zwaait af met een diploma communicatiemanagement.

EWM ging de uitdaging voor een klant aan en bouwde destijds de grootste thyristorconvertorkast voor gelijkrichtervlambogen ter wereld De GLBO had een vermogen van 15 megawatt en 50.000 ampère en werd gebruikt als gelijkstroomvoorziening voor een smeltoven voor staal.

Oprichting van een eigen silicium halfgeleiderproductie met diffusie- en chipproductie

Computergestuurde schijfzaag voor chipproductie voor halfgeleiders

Hoogmoderne diffusieoven voor de productie van halfgeleiders

Productie van thyristoren en diodes. Uitbreiding van bedrijfsactiviteiten en uitgroeien tot vaste componentenleverancier van deze producten voor bekende Europese fabrikanten van lasapparaten

Stefan Szczesny, zoon van Bernd Szczesny, treedt toe tot het bedrijf.

Michael Bersch begon in 1987 als assistent van de bedrijfsleiding met toen al focus op financiën.

EWM brengt 's werelds eerste inverter voor TIG (Tungsten Inert Gas)-lasapparaten in AC/DC-techniek op de markt.

Microprocessortechnologie in besturingssystemen van lasapparaatklanten

Oprichting van EWM Schweißhandels GmbH met Susanne Szczesny-Oßing als besturende vennoot

Jan Szczesny begint zijn carrière als industrieel elektronicatechnicus in het familiebedrijf, gespecialiseerd in apparatenbouw, waar hij betrokken is bij de ontwikkeling van prototypebouw. Sinds 2013 bestuurslid van Ontwikkeling.

Introductie van de eerste volledig digitale lasmachines met digitale lasprocesbesturing

Marktintroductie van 's werelds eerste TIG-Synergic bedieningsconcept

Wiebke Szczesny-Bersch stapt bij aanvang van haar carrière in het vakgebied financiën. Sinds de wijziging van de rechtsvorm van het bedrijf in een AG in 2013 bekleedt zij de functie van Chief Financial Officer.

De introductie van het EWM coldArc®-lasproces is een mijlpaal voor het in Mündersbach gevestigde technologiebedrijf. Warmtereducerende, spatarme kortsluitboog voor kromtrekkingsarm lassen, solderen en lassen van grondnaden met uitstekende overbrugging van lasvoegen.

Susanne Szczesny-Oßing treedt toe tot de bedrijfsleiding.

EWM China wordt een 100% dochterbedrijf.

In de productie- en distributievestiging in Kunshan, provincie Jiansu in het oosten van China, worden onder dezelfde productie- en kwaliteitsnormen als in Duitsland, uitsluitend componenten en apparaten voor de Aziatische markt geproduceerd. De Chinese vestiging werd in 2009 door de DVS-vereniging erkend als opleidingslocatie voor de opleiding van lastechniekexperts volgens uniforme kwaliteitsnormen.

Marktintroductie van eigen EWM MIG/MAG-lastoortsen van de MT-serie. De gas- en watergekoelde MT-lastoortsen zijn afgestemd op alle andere EWM-componenten afgestemd, en in deze combinatie wordt gegarandeerd dat het volledige vermogen van de stroombronnen wordt aangewend voor het lasproces. De MT-serie omvat standaardlastoortsen, functielastoortsen en functielastoortsen met X-technologie.

Met de opening van het nieuwe handels- en servicecentrum in het noordoosten van Engeland, in Morpeth, Northumberland, is de doelstelling meteen duidelijk: de belangrijkste speler in deze markt worden. De vestiging biedt naast services ook advies en training voor de verkoop van het EWM-product- en handelsprogramma.

Nieuwe merkidentiteit van het bedrijf: EWM implementeert een nieuw corporate design met nieuw logo, moderne externe presentatie en nieuwe apparaatkleur

Marktintroductie van de apparaatserie alpha Q: modulaire, met kraan transporteerbare en stapelbare MIG/MAG-multiproceslasapparaten met frontbesturing en hoogste efficiëntie. Nieuwe technologie met de modulaire forceTig-apparaatserie, met voorop het gepatenteerde TIG-lasproces forceTig® met extreem geconcentreerde vlamboog voor meer inbranding en hogere lassnelheden

Wijziging van de rechtsvorm van het bedrijf: EWM HIGHTEC WELDING GmbH wordt een aandelenvennootschap, 100% in familiebezit.

Productintroductie van het EWM tigSpeed-systeem – hoogste productiviteit en perfecte resultaten, zelfs in geforceerde posities. tigSpeed is een verdere ontwikkeling van TIG koude- en hete-draadlassen. De permanente draadtoevoer wordt overlapt door een voor-/achteruitbeweging van de draad. Dit zorgt voor een bijzonder stabiel lasproces met hoge neersmelt.

Marktintroductie van EWM MULTIMATRIX®-technologie – EWM bereikt een nieuwe technologische mijlpaal in een nieuwe dimensie voor lassen. Onder het motto "Perfectie als principe" is MULTIMATRIX® de oplossingsformule voor alle lasopdrachten. De MULTIMATRIX®-technologie kan dankzij eenvoudige gegevensuitwisseling via USB-stick of LAN/WiFi-netwerk snel aan nieuwe ontwikkelingen of lasopdrachten worden aangepast.

Ontwikkeling en productie van digitaal genetwerkte lassystemen compatibel met de eisen van de moderne industrie 4.0-gebaseerde productie

"Welding 4.0" – EWM presenteert haar sluitend antwoord op de urgente uitdaging van Industrie 4.0 voor de lasindustrie. De nieuwe serie van Titan XQ puls MIG/MAG-multiproceslasapparaten kan volledig worden opgenomen in een digitaal netwerk en kan daardoor significante, voorheen onbenutte potentiële besparingen in de hele procesketen realiseren.

Nieuw ontwikkelde PM-lastoortsen worden als verdere passende innovatie voor de nieuwe MIG/MAG-lasapparaten in vier uitvoeringen op de markt gebracht.

EWM introduceert de revolutionaire Titan XQ AC-apparaatserie. Het nieuwe wisselstroomlasproces acArc puls XQ verbetert het lassen van zelfs de dunste platen bij zowel handmatige als geautomatiseerde toepassingen: De lasnaad is zo zuiver als een diamant.

Opening van het nieuwe administratiegebouw. Op een oppervlak van 1800 m² werd een modern kantorencomplex van vier verdiepingen gebouwd met ruimte voor meer dan 80 medewerkers.

De bouw van de nieuwe productie- en logistieke hal 3000 m² wordt gestart. Opening en ingebruikname van het hoogbouwmagazijn en het productiegebied begin 2020.

Plotseling overlijden van Bernd Szczesny. Reorganisatie van de directie – Susanne Szczesny-Oßing wordt de nieuwe CEO en Angelika Szczesny-Kluge wordt voorzitster van de raad van toezicht.

De TIG XQ-serie wordt uitgebreid met apparaten met hogere prestatieklassen. Zo is voortaan lassen van 230 A tot 600 A mogelijk. De configureerbare apparaten zijn verkrijgbaar in DC- of AC/DC-uitvoering. Ze zijn digitaler, universeler en nog persoonlijker. Ze overtuigen door hun energie-efficiëntie, duurzaamheid, hoge inschakelduur en gebruikersvriendelijk ontwerp met tal van slimme details.

Oprichting van EWM ITALY S.r.l.

"React" staat voor "Reversing actively controlled transfer" en beschrijft de omkerende draadbeweging van het MIG/MAG-proces voor automatisering. Het proces combineert de voordelen van een digitaal geregelde kortsluitboog met een dynamische draadbeweging en biedt tegelijkertijd maximale processtabiliteit en een spatvrije druppelovergang bij aanzienlijk hoge lassnelheden.