Elektrowerke Mündersbach werd in 1957 opgericht door Edmund Szczesny. Het bedrijf ontwikkelde en produceerde aanvankelijk elektronische componenten

Het bedrijf start met de ontwikkeling en productie van seleengelijkrichters voor lastechniek, galvanotechniek en opladertechniek. Patent "Gelijkrichters met volledige bescherming" (bijv. voor lasapparaten op scheepswerven)

In de jaren '60 voltooiden beide broers Szczesny de opleiding als hoogspanningselektricien in het familiebedrijf. Bernd Szczesny begon zijn opleiding in 1960 en Michael Szczesny in 1968. Vervolgens gingen beiden elektrotechniek studeren.

Michael Szczesny trat 1968 in die Fußstapfen seines Bruders und begann ebenfalls seine Ausbildung zum Starkstromelektriker im Familienunternehmen. Anschließend entschied er sich für ein Studium der Elektrotechnik, um sein Fachwissen weiter auszubauen.

Toen Edmund Szczesny in 1974 met pensioen ging, werd de productie van seleenhalfgeleiders stopgezet. Vanaf 1976 werd gestart met de productie van gestuurde netbestuurde silicium gelijkrichters met thyristoren voor de las- en galvanotechniek.

Michael Szczesny, zoon van de oprichter gaat mee het bedrijf leiden. Hij zal voortaan samen met zijn broer Bernd het bedrijf leiden

Ontwikkeling van zelfgestuurde secundair-getakte transistorconvertors en bijbehorende elektronica voor lasmachines

Susanne Szczesny-Oßing, dochter van Bernd Szczesny, start haar opleiding als industriële verkoper in het bedrijf en studeert ondertussen bedrijfskunde. Daarop studeert ze marketingcommunicatie en zwaait af met een diploma communicatiemanagement.

EWM ging de uitdaging voor een klant aan en bouwde destijds de grootste thyristorconvertorkast voor gelijkrichtervlambogen ter wereld De GLBO had een vermogen van 15 megawatt en 50.000 ampère en werd gebruikt als gelijkstroomvoorziening voor een smeltoven voor staal.

Productie van thyristoren en diodes. Uitbreiding van bedrijfsactiviteiten en uitgroeien tot vaste componentenleverancier van deze producten voor bekende Europese fabrikanten van lasapparaten

EWM brengt 's werelds eerste inverter voor TIG (Tungsten Inert Gas)-lasapparaten in AC/DC-techniek op de markt.

In 1991 werd het nieuwe administratie-, productie- en magazijngebouw geopend bij het EWM-hoofdkantoor in Mündersbach. Voor fabriek I werd de ontwikkelings- en toepassingstechnologie verder uitgebreid naar nieuwe bedrijfsactiviteiten.

De huidige bedrijfsleiding legt de eerste steen voor de bouw van fabriek 2.

Gründung der EWM Schweißhandels GmbH mit Susanne Szczesny-Oßing als geschäftsführende Gesellschafterin

Introductie van de eerste volledig digitale lasmachines met digitale lasprocesbesturing

Marktintroductie van 's werelds eerste TIG-Synergic bedieningsconcept

Susanne Szczesny-Oßing treedt toe tot de bedrijfsleiding.

EWM China wordt een 100% dochterbedrijf.

In de productie- en distributievestiging in Kunshan, provincie Jiansu in het oosten van China, worden onder dezelfde productie- en kwaliteitsnormen als in Duitsland, uitsluitend componenten en apparaten voor de Aziatische markt geproduceerd. De Chinese vestiging werd in 2009 door de DVS-vereniging erkend als opleidingslocatie voor de opleiding van lastechniekexperts volgens uniforme kwaliteitsnormen.

Marktintroductie van eigen EWM MIG/MAG-lastoortsen van de MT-serie. De gas- en watergekoelde MT-lastoortsen zijn afgestemd op alle andere EWM-componenten afgestemd, en in deze combinatie wordt gegarandeerd dat het volledige vermogen van de stroombronnen wordt aangewend voor het lasproces. De MT-serie omvat standaardlastoortsen, functielastoortsen en functielastoortsen met X-technologie.

Wijziging van de rechtsvorm van het bedrijf: EWM HIGHTEC WELDING GmbH wordt een aandelenvennootschap, 100% in familiebezit.

Productintroductie van het EWM tigSpeed-systeem – hoogste productiviteit en perfecte resultaten, zelfs in geforceerde posities. tigSpeed is een verdere ontwikkeling van TIG koude- en hete-draadlassen. De permanente draadtoevoer wordt overlapt door een voor-/achteruitbeweging van de draad. Dit zorgt voor een bijzonder stabiel lasproces met hoge neersmelt.

Marktintroductie van EWM MULTIMATRIX®-technologie – EWM bereikt een nieuwe technologische mijlpaal in een nieuwe dimensie voor lassen. Onder het motto "Perfectie als principe" is MULTIMATRIX® de oplossingsformule voor alle lasopdrachten. De MULTIMATRIX®-technologie kan dankzij eenvoudige gegevensuitwisseling via USB-stick of LAN/WiFi-netwerk snel aan nieuwe ontwikkelingen of lasopdrachten worden aangepast.

"Welding 4.0" – EWM presenteert haar sluitend antwoord op de urgente uitdaging van Industrie 4.0 voor de lasindustrie. De nieuwe serie van Titan XQ puls MIG/MAG-multiproceslasapparaten kan volledig worden opgenomen in een digitaal netwerk en kan daardoor significante, voorheen onbenutte potentiële besparingen in de hele procesketen realiseren.

Nieuw ontwikkelde PM-lastoortsen worden als verdere passende innovatie voor de nieuwe MIG/MAG-lasapparaten in vier uitvoeringen op de markt gebracht.

EWM introduceert de revolutionaire Titan XQ AC-apparaatserie. Het nieuwe wisselstroomlasproces acArc puls XQ verbetert het lassen van zelfs de dunste platen bij zowel handmatige als geautomatiseerde toepassingen: De lasnaad is zo zuiver als een diamant.

Opening van het nieuwe administratiegebouw. Op een oppervlak van 1800 m² werd een modern kantorencomplex van vier verdiepingen gebouwd met ruimte voor meer dan 80 medewerkers.

De bouw van de nieuwe productie- en logistieke hal 3000 m² wordt gestart. Opening en ingebruikname van het hoogbouwmagazijn en het productiegebied begin 2020.

EWM breidt de XQ-serie uit en biedt zo het juiste EWM-lasapparaat voor elke MIG/MAG-gebruiker – lassers en bedrijven kunnen voor elke toepassing en lasopdracht het juiste XQ-lasapparaat kiezen. Alle producten van de XQ-serie zijn volledig te implementeren in digitale netwerken, energiezuinig, duurzaam en subsidiabel.

De vestiging Frankrijk wordt onafhankelijk. Oprichting EWM France SAS

Marktintroductie van het nieuwe TIG-lasapparaat Tetrix XQ 230. Krachtig, duurzaam en gebruiksvriendelijk – de nieuwe Tetrix XQ van EWM maakt hoogwaardig TIG-lassen mogelijk. Gebruikers profiteren van de nieuwste technologie voor optimale lasresultaten met een perfecte lasnaad.

Formwechsel der EWM AG in eine GmbH Die EWM-Gruppe mit Frank Bartels, Thomas Häusle, Sebastian Stindl, Robert Stöckl und Susanne Szczesny-Oßing in der Geschäftsleitung

Markteinführung des neuen WIG-Schweißgerätes Picotig 220 puls, leistungsstark und kompakt.

"React" steht für "Reversing actively controlled transfer" und beschreibt die reversierende Drahtbewegung des MIG/MAG-Prozesses für die Automatisierung. Der Prozess kombiniert die Vorteile eines digital geregelten Kurzlichtbogens mit einer dynamischen Drahtbewegung und bietet gleichzeitig maximale Prozessstabilität sowie einen spritzerfreien Tropfenübergang bei deutlich erhöhten Schweißgeschwindigkeiten.