MIG/MAG 气保焊焊接方法
forceArc puls （超威弧脉冲）
forceArc puls® （超威弧脉冲）是一种MIG/MAG气保焊焊接工艺，这种工艺可以降低脉冲电弧的热量，操作很方便，适用于各种不同厚度板材的非合金钢，低合金钢和高合金钢的焊接。
该工艺具有优异的焊缝间隙搭桥性能，甚至在大功率焊接时也能保持这一优异性能，这使得最大达4mm的不均匀的焊缝间隙时也具有可焊性。
forceArc puls® （超威弧脉冲）– 迄今为此最好的碳钢和不锈钢焊接，超越想像的成本节约！
forceArc puls
优点:
更快的焊接速度- 几何形状对称的角焊缝成形，得到最大的焊缝高度
- 极好的母材熔合性能
- 熔深更深，更集中，更可靠的焊缝根部成形
- 减少了焊后工作
- 表面锈蚀或严重污染的板材也一样焊
- 减轻了焊工的工作强度
- 减少了焊接烟尘
- 噪音小，电弧声音不刺耳
- 运枪容易（极好的熔合性能）
* 和脉冲电弧相比
Video
forceArc puls
高效焊接，节约成本
焊接不锈钢
在大功率区间焊接时， forceArc puls® （超威弧脉冲）比脉冲电弧的热输入量可以降低最高达到 15%，因此焊缝的退火色浅，工件的变形也小。
更多优点:
- 减少了线能量
- 减少了变形，减少了退火色，减少了应力
- 减少了焊后工作（矫正，打磨，清洁）
- 减少了合金元素的烧损，提高了抗腐蚀性能
forceArc puls® （超威弧脉冲）焊接的角焊缝几何形状对称。在相同的熔敷率（送丝速度）下，几何形状对称是达到最大焊缝高度的前提条件。 和脉冲电弧相比，最大可高出20% 的焊缝高度。
换句话说，在焊接同样的焊缝高度时，比脉冲电弧的焊接速度可以有高达20% 的提高。
焊接速度 = 45 cm/min, a=4,8 mm
焊接速度 = 60 cm/min, a=5,1 mm
焊接碳钢
用户受益:
- 几乎没有飞溅
- 焊缝成形美观
- 不易出现焊缝咬边，很好的焊脚熔合
- 受工件表面污染和蚀锈的影响小
- 焊缝呈几何形状对称
forceArc （超威弧）
forceArc ® 高效焊接，节约成本
能量集中，方向性极强的大电流焊接电弧，很好的焊接熔深。适用于非合金钢，低合金钢和高合金钢，以及细晶高强钢的焊接。
forceArc （超威弧）
优点：
- 由于熔深深，电弧挺度好，可以减小焊缝坡口的角度
- 减少了焊道层数
- 热输入量少，电弧能量集中，减少了工件变形
- 极佳的焊缝根部和脚部熔合效果
- 在较长的焊丝干伸长时也能焊出完美的效果
- 可减少咬边
- 几乎没有飞溅
- 特别有利于焊接承受动态负荷的角焊缝
- 受力部件，比如桥梁的承力件的焊接
- 机车和钢结构件的焊接
- 可用于非合金钢，低合金钢和高合金钢以及细晶高强钢的焊接
- 可用于手工焊和自动化焊接
- 角焊缝的熔深更深
forceArc / forceArc puls （超威弧 / 超威弧脉冲）
- 可以组合应用 forceArc puls （超威弧脉冲），forceArc （超威弧）和 coldArc （冷弧）
- 打底焊接用 coldArc（冷弧），填缝焊接用forceArc（超威弧），盖面焊接用 forceArc puls（超威弧脉冲）
- 减小坡口角度，减少焊道层次
- 起弧和收弧阶段用 forceArc puls（超威弧脉冲），中间焊接过程用 forceArc（超威弧）
- 热输入量小，工件变形小
- 填充焊时层间温度更低，减小了焊缝接头组织的变化
- 焊接细晶高强钢等材料时，优越性更为突出
- 焊接角焊缝时，减小了因焊接产生的角度收缩
板材： S 235; 20mm
气体： M21 - ArC - 18
焊丝： 1,2 mm G4Si1
焊道数量： 4
焊接位置： PC
坡口角度： 10°
单面焊，无衬垫
组合应用 coldArc（冷弧），forceArc（超威弧）和 forceArc puls（超威弧脉冲）
高效焊接，节约成本
- 整个生产成本的节约高达 60%
- 减少了焊前的准备工作
- 减少了焊道的数量
- 减少了填充材料和保护气体的用量
- 减少了焊接时间
- 对承受动态载荷的工件更具优越性
板材： S 355; 30mm
气体： M21 - ArC - 18
焊丝： 1,2 mm G4Si1
焊道数量： 11
焊接位置： PB / PA
坡口角度： 25°
单面焊，无衬垫，forceArc（超威弧）焊接
rootArc / rootArc puls（打底弧 / 打底弧脉冲）
能完美地控制熔池的电弧
立向下焊轻松完成间隙搭桥
- 立向下焊时熔池稳定，不会急速下淌
- 非常好的搭桥效果
- 热输入量小，飞溅少
- 具有很好的根部成形和可靠的焊脚熔合
rootArc / rootArc puls（打底弧 / 打底弧脉冲）
- 在需要较大的能量时可使用 rootArc puls（打底弧脉冲）
- 打底焊时使用 rootArc（打底弧）：能够更好地控制熔池
- 填充焊和盖面焊使用 rootArc puls（打底弧脉冲）
- 板材较厚，需要增加能量时，使用 rootArc puls（打底弧脉冲）
- 通过点击焊枪开关可以在 rootArc（打底弧）和 rootArc puls（打底弧脉冲）之间切换，用来覆盖定位焊焊点
- 打开 superPuls （超级脉冲）功能， rootArc（打底弧）和 rootArc puls（打底弧脉冲）之间的切换自动进行，更方便地控制熔池
- 打开 superPuls （超级脉冲）功能，使 rootArc（打底焊）和 rootArc puls（打底焊脉冲）之间的切换自动进行，可以简单快速地进行立向上焊
立向上焊接 （PF）
- 采用 rootArc – superPuls（打底弧-超级脉冲）功能， 具有极佳的立向上焊（PF）效果
- 可靠的根部熔合
- 不用摆动焊枪
- 均匀的纹状，表面成形美观
用户受益:
- 在各种焊接位置都有可靠的焊接电弧
- 非常适合用于立向上焊接（PF），不需要复杂的“三角焊法"
- 可靠，快速的打底焊，质量可媲美 TIG 氩弧焊
- 轻松地完成立向下焊和仰焊
- 无论是用 CO2，还是用混合气体，都有很好的焊接效果
- 低能量的短路过渡电弧，能很容易地填充间隙
- 低飞溅，数字化控制的熔滴过渡
- 适合焊接厚度 1 mm 以上的板材
- 非常出色的对接焊缝和搭接焊缝焊接效果
wiredArc / wiredArc puls（焊丝弧 / 焊丝弧脉冲）
熔深稳定的焊接
wiredArc / wiredArc puls（焊丝弧 / 焊丝弧脉冲）
熔深稳定的焊接
EWM wiredArc（焊丝弧）具有稳定熔深的特点，使其不受焊丝干伸长变化的影响。创新的控制功能调节焊丝的送丝速度，使电弧的电流和电压保持稳定，由此保持热输入量不变。
- 数字化的过程控制保证了电流的稳定
- 即使焊丝干伸长发生变化，焊接的线能量和热输入量几乎不变
- 稳定的熔深不受焊丝干伸长变化的影响
- 提供了减小焊缝坡口的可能性，由此减少填缝量
视频
wiredArc / wiredArc puls
熔深稳定的焊接
Positionweld（强制性位置焊接）
使强制性位置的焊接既简单又可靠
Positionweld（强制性位置焊接）
组合的焊接工艺方法，适用于从非合金钢到高合金钢以及铝合金的强制性位置的焊接
- 操作简单
- 可靠的根部熔合
- 立向上焊时不再需要采用三角摆动技术
视频
YouTube视频
EWM焊接工艺: Positionweld（强制性位置焊接）
coldArc / coldArc puls（冷弧 / 冷弧脉冲）
完美的焊接和钎焊
coldArc / coldArc puls（冷弧 / 冷弧脉冲）
coldArc（冷弧）：
低热量输入，低飞溅的短路过渡电弧，焊接和钎焊中工件的变形小，打底焊时具有极佳的搭桥能力。coldArc puls（冷弧脉冲）：
增加了较高功率的电弧区间，用来有针对性地提供较高的能量，以满足对热量的需求。- 减少了热输入量，焊接变形小，热影响区小
- 近似于无能量的熔滴过渡，显著地减少了焊接飞溅
- 在长距离连线总成下，无须额外信号线，也能保证稳定的电弧
- 常规的焊枪系统，焊枪中不需要驱动机构，熔滴过渡时不出现磨损
- 容易进行打底焊接，适用于各种厚度的板材和所有的焊接位置
- 极强的搭桥能力，即使间隙大小不一样也能很好地焊接
- 电弧钎焊薄板时具有极好的表面润湿效果
- 焊接飞溅少，减少了焊后的清理工作，焊缝表面成型美观
- 适用于非合金钢，低合金钢和高合金钢的焊接，可用于异种材料的焊接，可焊接很薄的钢板
- 可用于CuAI8 / AIBz8焊丝电弧钎焊不锈钢板
- 可用于电弧钎焊镀锌板，采用的焊丝例如 CuSi， AISi 和 Zn
- 可用于非合金钢，低合金钢和高合金钢以及细晶高强钢的打底焊接
- 不锈钢薄板焊接，焊缝表面成型美观
coldArc / coldArc puls（冷弧 / 冷弧脉冲）
- 在需要较大热量的地方，采用 coldArc puls（冷弧脉冲）
- 打底焊采用 coldArc（冷弧）：全面控制熔滴过渡，减少熔合缺陷
- 填缝焊和盖面焊采用 coldArc puls（冷弧脉冲）
- 板材较厚，需要增加能量时，采用 coldArc puls（冷弧脉冲）
- 在混合过渡能量区间采用 coldArc puls（冷弧脉冲），可以得到完美的焊接结果
- 通过点击焊枪开关可以在 coldArc（冷弧）和 coldArc puls（冷弧脉冲）之间切换，用来熔合定位焊焊点
- 打开superPuls （超级脉冲）功能，coldArc（冷弧）和coldArc（冷弧脉冲）之间的切换自动进行，更方便地控制熔池
- 打开 superPuls （超级脉冲）功能，使coldArc（冷弧）和coldArc（冷弧脉冲）之间的切换自动进行，这种方式具有极佳的立向上焊效果，而且不需要使用“三角焊法"
打底焊应用中独具的搭桥能力
- coldArc （冷弧）焊接工艺有着极强的间隙搭桥能力，即使焊缝间隙大小出现变化也能焊好
- 熔池不会焊漏
- 即使焊缝有错边，也有可靠的焊脚熔合
- 不会出现穿丝现象
- 适用于各种不同厚度的板材在各种不同的位置进行打底焊
- 填缝焊和盖面焊采用 coldArc puls（冷弧脉冲）
pipeSolution （管道焊接）
强有力的电弧，快速，可靠的焊接，适用于所有的焊接位置，带间隙或不带间隙的焊缝。
pipeSolution （管道焊接）
绝对可靠的打底焊接
- 适用于各种不同壁厚的管道
- 适用于板材和管道在所有位置的焊接
- 熔池不会焊漏和下淌
- 极佳的根部成形
- 非常可靠的焊脚熔合
- 在强制性位置焊接时具有很好的控制性能
- 即使不留间隙，也能焊出合格的底层焊道
pipeSolution（管道焊接） + 脉冲
包含在一台机器中的组合焊接
- 打底焊采用 pipeSolution（管道焊接）：为填缝焊和盖面焊打下稳固的基础
- 填缝焊采用脉冲：在各种焊接位置都有可靠的焊脚熔合
- 焊缝非常可靠，质量非常优越
- 是一种能经济有效地替代 TIG 氩弧焊的方法
飞溅很少的 MAG活性气保焊 – 高效率地利用能源和资源
- 采用了低能耗的逆变技术
- 提高了焊接速度，降低了工时成本
- 不再需要用到衬垫
pipeTruck（环焊系统）- 实用的环缝焊接自动化系统
- 具有大幅度降低生产成本的潜力
- 可重复的高质量
- 高熔敷率
- 长时间的稳定的电弧
- 简单的操作
- 快速的装配
- 适用于打底焊，填缝焊和盖面焊，可以带间隙，也可以不带间隙