明德尔斯巴赫的电气厂由 Edmund Szczesny 于 1957 年创立。最初公司从事的是电子元件的开发和生产

公司从开发和生产用于焊接技术、电镀和充电器技术的硒整流器起步。“全保护整流器”专利（例如用于船厂使用的焊机）

硒整流器的电气特性和使用寿命在很大程度上取决于制造工艺。明德尔斯巴赫电气厂的整流器是使用当时最先进的设备制造的 - 如此便确保了最高水平的操作安全性和使用寿命。

对全保护设计的创新是 EWM 的基本理念——那时的整流器既耐海风，也可以在任何地方使用。EWM 已获得此项工艺的专利。

上世纪 60 年代，Szczesny 两兄弟都在他们父亲的公司完成了强电电工的培训。1960 年 Bernd Szczesny 开始接受培训，1968 年 Michael Szczesny 开始接受培训。培训完成后两人都进入大学学习电气工程学。

Angelika Szczesny-Kluge 加入 Elektrowerk Mündersbach 有限公司并负责工资核算。此外，她负责从采购到营销再到销售的所有事务，来为小型的家族企业提供支持。

Michael Szczesny trat 1968 in die Fußstapfen seines Bruders und begann ebenfalls seine Ausbildung zum Starkstromelektriker im Familienunternehmen. Anschließend entschied er sich für ein Studium der Elektrotechnik, um sein Fachwissen weiter auszubauen.

创始人之子 Bernd Szczesny 接管公司管理权

组建电子设备的生产/开发和销售，用于生产/开发和销售构建工业控制的数字模块（是现今可编程操作系统 PLC 的前身）开始生产硅整流器以替代硒整流器

当 Edmund Szczesny 于 1974 年退休时，硒半导体的生产停产。从 1976 年起，开始生产用于焊接技术和电镀技术的基于晶闸管的可控线路换向硅整流器

创始人之子 Michael Szczesny 加入公司管理层协助管理公司。从现在开始，他将和他的兄弟 Bernd 共同经营公司

基于晶体管和相关电子设备的自换向二次时钟功率转换器的开发，用于焊接设备

从上世纪 80 年代初开始，EWM 就作为电镀和电池充电技术的半导体制造商逐渐站稳了脚跟。之后还开始提供相关的电子设备。

Bernd Szczesny 的女儿、Susanne Szczesny-Oßing 开始在公司接受工业文员的培训，同时攻读双元制的工商管理学学位。之后，她半工半读地修完了营销传播，并获得了传播管理学位。

EWM 受一位客户的委托接受了一项挑战，建造了当时世界上最大的整流电弧晶闸管换流柜。该整流电弧有 15 兆瓦和 50,000 安培，用于向熔炼钢的熔炉提供直流电

建立包括分流和芯片生产的硅半导体生产设施

用于制造用在线半导体方面的芯片生产的计算机控制晶片锯

半导体制造中最先进的扩散炉

制造晶闸管和二极管。加强业务领域并发展成为为欧洲知名焊接设备制造商提供用于这些产品的不可或缺的零部件供应商

Bernd Szczesny 的儿子、Stefan Szczesny 加入公司。

Michael Bersch 于 1987 年从担任总经理助理开始，他的重心一直都放在财务部门

EWM 推出世界上第一台使用交流/直流技术的钨极惰性气体 (氩弧焊) 焊机逆变器

用于焊机客户控制系统中的微处理器技术

Gründung der EWM Schweißhandels GmbH mit Susanne Szczesny-Oßing als geschäftsführende Gesellschafterin

Jan Szczesny 在他的家族企业开始自己作为工业电子技术员的培训，专业方向是设备制造，在那里他积极参与设备原型的开发。自 2013 年起担任负责研发的董事会成员。

推出第一台具有数字化焊接过程控制的全数字焊接机

推出全球首个氩弧焊一元化（WIG-Synergic）操作理念

Wiebke Szczesny-Bersch 加入财务部门，在此开启了自己的职业生涯。自 2013 年公司将法律形式更改为股份公司以来，她一直担任首席财务官一职。

推出 EWM ColdArc® 焊接工艺是明德尔斯巴赫技术锻造厂的一个里程碑。热量最小化、低飞溅的短路过渡电弧，适用于低翘曲焊接和钎焊以及具有出色间隙搭桥能力的打底焊接。

Susanne Szczesny-Oßing 加入公司管理层。

EWM 中国成为 100% 的子公司。

在位于中国东部江苏省昆山市的生产和销售基地中，按照与德国相同的制造和质量标准专为亚洲市场制造组件和设备。中国分公司于 2009 年被 DVS 协会批准为培训机构，这样他们可以在统一的质量标准下培训焊接技术专家。

公司自有的 EWM MIG/MAG 气保焊 MT 系列焊枪上市气冷和水冷 MT 焊枪与所有其他 EWM 组件进行了匹配，这样的组合可确保焊接电源的全部性能都用于焊接过程。MT 系列包括常规焊枪和功能焊枪以及采用 X 技术的功能焊枪。

新贸易和服务中心在英格兰东北部诺森伯兰郡莫佩斯的落成同时预示了一个明确的目标，即要成为该市场的主要参与者。除了服务、咨询和培训，分公司的服务还包括 EWM 产品系列和贸易项目的销售。

公司的新品牌标识：EWM 采用新的企业设计重新开始，包括新徽标、更现代的对外展示和新的设备颜色

alpha Q 设备系列上市：模块化、起重机式和可堆叠式 MIG/MAG 多功能脉冲气保焊焊机，具有最高效率的前置操作面板。采用模块化 forceTig 设备系列的新技术，其特点是获得专利的氩弧焊焊接工艺 forceTig® ，具有极其集中的电弧，可实现更高的熔深和更快的焊接速度

公司法律形式的变更：EWM HIGHTEC WELDING 有限责任公司转换为 100% 家族控股的股份公司。

EWM tigSpeed 系统的产品上市 - 即使在强制性位置也能保证最高的生产力和完美的结果。 tigSpeed是氩弧焊冷热丝焊的进一步发展。连续送丝是通过焊丝的向前/向后运动叠加完成的。带来具有高熔敷率的特别稳定的焊接过程。

EWM MULTIMATRIX® 技术上市 - 这是 EWM 为进入一个新的焊接维度实现的又一个技术上的里程碑。把“力求完美”做为座右铭，MULTIMATRIX® 是适用于所有焊接任务的解决方案。MULTIMATRIX® 技术可以很方便地通过 USB 闪存卡或局域网/无线网联网方式进行数据交换，实现根据所有最新的研发成果和焊接任务进行快速的调整。

开发和生产拥有数字联网的焊接系统，以满足基于工业 4.0 的现代化生产的要求

“Welding 4.0” - EWM 对工业 4.0 向焊接行业发出的紧迫挑战给出了具有说服力的答案。全新 MIG/MAG 气保焊多功能焊机系列 Titan XQ puls 可以通过数字方式全面联网，从而可以在整个焊接过程链中挖掘出可观的、以前未曾使用的潜在的节约可能性。

为匹配新的 MIG/MAG 气保焊多功能焊机系列，作为更先进的创新，新研发的 PM 焊枪将推出四个版本。

EWM 将具有革命性的 Titan XQ AC 设备系列投入市场。新的交流焊接工艺 acArc puls XQ 改善了对即使是最薄的金属板的焊接，无论是在手动应用中还是在自动应用中：焊缝光亮如钻石。

启用新行政大楼。占地 1,800 平方米的现代化四层办公大楼可容纳 80 多名员工。

另占地 3,000 平方米的新生产及物流大厅开始动工。高架仓库及生产区已经于 2020 年初启用和投产。

Bernd Szczesny 突然离世。董事会职能部门重组 - Susanne Szczesny-Oßing 接任董事会主席 Angelika Szczesny-Kluge 改任监事会主席一职

Verstärkung der EWM-Gruppe durch Aufnahme der Armira Inustrieholding als zusätzlichen Gesellschafter

Die WIG XQ-Serie wird durch Geräte mit höheren Leistungsklassen ergänzt. So ist nun Schweißen von 230 A bis 600 A möglich. Die konfigurierbaren Geräte sind als DC- oder AC/DC-Variante erhältlich. Sie sind digitaler, universeller und noch persönlicher. Dabei überzeugen sie durch Energieeffizienz, Langlebigkeit, hohe Einschaltdauer und ein anwenderfreundliches Design mit zahlreichen cleveren Details.

Formwechsel der EWM AG in eine GmbH Die EWM-Gruppe mit Frank Bartels, Thomas Häusle, Sebastian Stindl, Robert Stöckl und Susanne Szczesny-Oßing in der Geschäftsleitung

Markteinführung des neuen WIG-Schweißgerätes Picotig 220 puls, leistungsstark und kompakt.

Gründung der EWM ITALY S.r.l.

"React" steht für "Reversing actively controlled transfer" und beschreibt die reversierende Drahtbewegung des MIG/MAG-Prozesses für die Automatisierung. Der Prozess kombiniert die Vorteile eines digital geregelten Kurzlichtbogens mit einer dynamischen Drahtbewegung und bietet gleichzeitig maximale Prozessstabilität sowie einen spritzerfreien Tropfenübergang bei deutlich erhöhten Schweißgeschwindigkeiten.