什么样的电焊条用在什么地方？
在选择电焊条时，必须同时从材料的角度和焊接技术的角度来考虑。
简介
类型
名称
描述
R, RR
氧化钛
通常使用的电焊条，应用面广，熔滴过渡的颗粒大小在细颗粒和中等颗粒之间，焊缝机械性能好，适用焊接位置 PA, PB, PC, PE, PF, (PG 位置仅限于某些场合）
RB
碱性-氧化钛
既有更高的韧性，又有广泛的应用。要求焊工有更高的技能，更多的焊后清理工作
B
碱性
用于对机械性能有很高要求的场合，熔滴过渡的颗粒大小在中等颗粒和大颗粒之间。表面熔渣的清除比较难，可用于各种焊接位置。需要注意电焊条的烘干时间
RC
氧化钛-纤维素
替代纯氧化钛焊条在PG焊接位置的焊接。和纯氧化钛焊条相比，更容易进行向下焊，熔渣比较少，要求焊工有更高的技能，更多的焊后清理工作
C
纤维素
主要用在管道连接（管道焊接）中的打底焊接，焊接位置PG。焊缝机械性能好，中等大小颗粒的熔滴过渡，几乎没有熔渣
从焊接技术的角度来选择焊条
每一种焊条都有自己特有的焊接性能和与此相对应的应用场合。
纤维素焊条 (C)
纤维素焊条 （C）非常适合立向下焊接（焊接位置 PG），用于焊接大直径管道的环缝。典型的应用是管道铺设领域。和立向上焊（PF）相比，立向下焊可以使用更粗的电焊条（4 mm）来焊接打底焊缝，在经济效益上更有利。
氧化钛酸性焊条 (RA)
氧化钛酸性混合型焊条（RA）的特点是在窄焊缝中容易清除熔渣。在窄焊缝中整块熔渣容易被卡住，通常不容易被清除。RA型焊条的熔渣呈海绵状，很容易用锤子将其敲成碎块后清理干净。
氧化钛焊条 (R, RR)
氧化钛焊条（R, RR）的特点是重新引弧性好，熔渣容易清除和焊缝外观好。这些特点决定了它的应用领域。它通常被用于定位焊接，以及角焊缝焊接和盖面焊缝的焊接，以便能顺利地完全清除熔渣和形成美观的焊缝。
氧化钛-纤维素型焊条 (RC)
氧化钛-纤维素型焊条（RC）可以用于所有焊接位置的焊接，包括立向下焊。因此它具有通用性，特别适合在设备安装中使用。尤其是厚药皮的焊条，它的焊缝外观成型更好，所以在小企业中经常被当作万能焊条使用。
氧化钛碱性焊条 (RB)
氧化钛碱性焊条（RB）的药皮比较薄，它的特性使它特别适合用于打底焊和焊接位置为PF的向上焊接。经常被用来焊接小直径和中等直径的管道。
碱性焊条 (B)
碱性焊条（B）适合用于所有焊接位置的焊接，有些特殊的型号甚至可以用于立向下焊。但是焊出的焊缝外观不如其它类型焊条的焊缝。但是这种焊缝却有其“内在的价值”。所有型号的碱性焊条焊出的焊缝有最好的韧性和最好的抗裂纹性能。所以，当被焊母材的焊接性能不好时，例如对焊接有限制的钢材或大厚板钢材，就会用这种焊条来焊。还有，当接头有很高的韧性要求时，例如焊接件以后要在低温下使用，也会用到这种焊条。这类焊条的含氢量很低，还特别适合用于高强钢的焊接。
从材料的角度来选择焊条
通常情况下，焊缝的强度和韧性必须达到母材的性能。为了方便选择相应的焊条，按照DIN EN ISO 2560-A 的规定，在电焊条的完整型号描述中应标出该焊条的熔敷金属至少能达到的屈服强度，拉伸强度和韧性以及一些其它的焊接性能。
例如，对型号为 E 46 3 B 42 H5的焊条，其表达的内容为：手弧焊用的焊条 (E)，它的屈服强度不低于 460 N/mm2，拉伸强度在 530-680 N/mm2之间， 应变不低于 20% (46)，在零下30°C温度时的冲击韧性能达到 47 焦耳 (3)，焊条的药皮是碱性药皮 (B)。随后的标记并不是一定要给出的，是有关焊条的熔敷率和适用的焊接电流。上面例举的电焊条的熔敷率在 105 到 125% 之间，适合用直流电流焊接 (4)，除了不适合用于立向下焊，可用于其它所有的焊接位置的焊接 (2)。熔敷金属的含氢量不超过 5 ml / 100 g熔敷金属 (H5)。如果熔敷金属中除了含有锰之外，还含有其它的合金元素，则会在表示药皮类型的符号之前增加一个表示该合金元素的符号，有时还会标出它的百分比含量 (例如 1Ni)。
在钢焊接中，一个低的含氢量是件重要的事情，因为钢的析氢有裂纹倾向，例如已经提到的高强钢就属于这类钢材。焊条型号中的含氢量标示为此提供了有用的信息。
对高强钢焊条（DIN EN ISO 18275标准），热强钢焊条 （DIN EN ISO 3580-A标准）以及不锈钢焊条（DIN EN ISO 3581-A标准）也有类似的型号描述规则。对热强钢和不锈钢焊条，除了强度性能外，熔敷金属的热强性能或耐腐蚀性能也要相应于母材的性能。对此有一个可遵循的规则是，熔敷金属应尽量和母材一样或它的合金成分略高于母材。
