焊接管道或板材时出现电弧飘移？

原因很有可能是电弧受到磁性的影响。

EWM 有用于消除管道和板材磁性的
消磁设备

不受干扰地顺利完成焊接 – 节约成本，提升质量

机动性强：快速方便地使用于各种施工工地上
效果显著：消除磁性立竿见影
经济实用：稳定的电弧节约了时间和材料

EWM 有两款消磁设备，Degauss 600 和 Pico 350 cel puls pws dgs，这两种机器都便于携带，使用方便，特别适合用在施工工地上对工件进行消磁处理。
消磁结果： 电弧稳定。可以干净利索，不受干扰地顺利进行焊接。

为什么要消除磁性？

让磁场引起的电弧飘移现象不再出现。

钢铁工件上的磁场或剩余磁场会引起电弧不稳定和电弧飘移，由此造成焊接气孔和未熔合缺陷。其影响程度甚至可以大到无法进行焊接。因此在对钢铁件进行焊接加工时是不希望有磁场存在。

消磁前

» 焊接效果不理想，会造成大量的返工，耗费更多的时间和成本
TIG 钨极氩弧焊焊接
工件上带磁场

» 电弧出现严重飘移

MMA手弧焊焊接

MIG/MAG气保焊焊接

40 min 生产耗时 – 未经消磁处理

工件上的磁场会产生什么影响？

电弧不稳定

无法控制的弧偏吹

焊脚和焊根出现未熔合缺陷

焊缝中出现气孔和夹渣
消磁后

» 很好的焊接效果，减少了返工，降低了材料和气体的用量。由此节约了生产成本，有效地利用了资源，提高了产品质量。
工件上不带磁场

» 不出现电弧飘移现象
用 Degauss 600 消磁机或 Pico 350 cel puls pws dgs消磁机对工件进行过消磁处理

MMA手弧焊焊接

MIG/MAG气保焊焊接

20 min 节省的时间 - 工件经过消磁处理

极好的焊接效果

稳定的电弧

工件上的磁场呈中性

顺利可靠地进行焊接

很好的焊缝熔合
TIG钨极氩弧焊焊接

消磁容易，返工艰难

当工件经过切割，开坡口或打磨等机械加工后通常就会显示出磁性。为了保证高质量的焊接结果，建议在焊接前对经过机械加工的工件进行消磁处理。消磁方法用起来很简单，消磁机中带有消磁程序，整个消磁过程自动进行。(用法 1).
如果被焊工件很大，很厚或磁性很强，也有可能在消磁过后又很快地恢复了磁性。在随后的焊接中也会遇到电弧飘移的问题。对这种情况下，建议采用 „activgauss – 反向磁性“ 方法消磁。这种方法是在焊接过程中由消磁机产生一个和工件上的磁场相反的反向磁场，以此抵消工件上的磁场对焊接的影响 (用法 2). *

*仅限于Degauss 600消磁机

Degauss 600 和 Pico 350 cel puls pws dgs 消磁机的使用

用法 1: 消除磁性
焊接前消磁

„焊接前消磁“ 方法主要用于长度不超过 10 m的管道或板材，工件上的磁场强度不高于 20 mT. „焊接前消磁“ 方法主要用于长度不超过 10 m的管道或板材，工件上的磁场强度不高于 20 mT.
应用范围

用于个头较小，板厚较薄的带有磁性的工件

操作非常简单

一键式操作 – 消磁过程自动化进行

配有实用的电缆线组件，快速和工件连接
用法 2: activgauss – 反向磁性
用activgauss – 反向磁性方法在焊接过程中消磁

如果被焊工件很大很厚，宜采用activgauss – 反向磁性方法， „在焊接时生成一个反向磁性“，例如用于吊车生产和长距离油气管道生产等。
应用范围

磁性很强，个头很长很厚的工件

操作非常简单

实用的线控器

通过调节和设定电流大小来生成和控制反向磁场强度

实用的电缆线组件，快速和工件连接