Edmund Szczesny funda Elektrowerke Mündersbach en 1957. En un principio, la empresa desarrollaba y producía componentes electrónicos

La empresa empieza a desarrollar y producir rectificadores de selenio para tecnología de soldadura, galvanización y cargadores. Patente «rectificador de máxima protección» (p. ej., para máquinas de soldadura de uso en astilleros)

Las propiedades eléctricas y la vida útil de los rectificadores de selenio dependen en gran medida del procedimiento de fabricación. En la planta de Mündersbach, los rectificadores se fabrican con los equipos más modernos de la época, lo que garantiza la máxima seguridad operativa y una larga vida útil.

La novedad del diseño de protección total fue la idea fundamental de EWM: los rectificadores también eran resistentes al aire marino y se podían utilizar en cualquier lugar. EWM patenta este procedimiento.

Bernd Szczesny comenzó en 1960 su formación como electricista de alta tensión en la empresa de su padre. Tras licenciarse, prosiguió su formación y comenzó a estudiar ingeniería eléctrica.

Angelika Szczesny-Kluge se incorpora a la empresa

En 1968, Michael Szczesny siguió los pasos de su hermano y también comenzó su formación como electricista de alta tensión en la empresa familiar. A continuación decidió estudiar ingeniería eléctrica para ampliar sus conocimientos.

Bernd Szczesny, hijo del fundador de la empresa, asume la dirección general

Creación de una fabricación de productos electrónicos / desarrollo y venta de módulos digitales para controles industriales (precursores de los actuales controles PLC programables) Comienzo de la producción de rectificadores de silicio para sustituir a los rectificadores de selenio

Cuando Edmund Szczesny se jubiló en 1974, se suspendió la producción de semiconductores de selenio. A partir de 1976 se empezó con la fabricación de rectificadores de silicio controlados y conectados a la red basados en tiristores para tecnología de soldadura y de galvanización

Michael Szczesny, hijo del fundador de la empresa, respalda la dirección general. Inmediatamente empieza a dirigir la empresa junto con su hermano Bernd.

Desarrollo de rectificadores de corriente con sincronización secundaria autoguiados basados en transistores y la electrónica correspondiente para máquinas de soldadura

Desde principios de los años ochenta, EWM se consolida como productor de semiconductores para la tecnología de galvanización y carga de baterías. También se suministran los sistemas electrónicos correspondientes.

Susanne Szczesny-Oßing, hija de Bernd Szczesny, comienza su formación como comercial industrial en la empresa con un estudio dual de administración de empresas. A continuación estudia comunicación de marketing a tiempo parcial y se licencia como responsable de comunicación.

EWM aceptó el desafío de un cliente y construyó el que en ese momento fue el mayor armario de rectificadores de corriente de tiristores para arco voltaico de rectificador del mundo. El arco voltaico de rectificador tenía 15 megavatios y 50 000 amperios, y sirvió para la alimentación de corriente continua de un horno de fundición de acero

Desarrollo de una producción propia de semiconductores de silicio con producción de difusión y chips

Sierras troqueladoras de discos controladas por ordenador para la producción de chips para los semiconductores de potencia

Horno de difusión ultramoderno en la producción de semiconductores

Fabricación de tiristores y diodos. Refuerzo del área de negocio y evolución para convertirse en proveedor indispensable de componentes de estos productos para renombrados fabricantes europeos de máquinas de soldadura

Stefan Szczesny, hijo de Bernd Szczesny, se incorpora a la empresa.

Michael Bersch empieza en 1987 como asistente de dirección, centrado tanto entonces como ahora en las finanzas.

EWM lanza al mercado el primer inversor del mundo para máquinas de soldadura (TIG) de gas inerte de tungsteno con técnica AC/DC

Tecnología de microprocesadores en sistemas de control para los clientes de máquinas de soldadura

Fundación de EWM Schweißhandels GmbH con Susanne Szczesny-Oßing como socia gerente

Jan Szczesny comienza su formación en la empresa familiar como técnico en electrónica industrial, en la especialidad de construcción de aparatos, donde participa en el desarrollo de prototipos. Desde 2013 es director de desarrollo.

Lanzamiento de las primeras máquinas de soldadura totalmente digitales con regulación digital del proceso de soldadura

Lanzamiento al mercado del primer concepto de manejo TIG Synergic del mundo

Wiebke Szczesny-Bersch comienza su carrera profesional directamente en el área de finanzas. Desde el cambio de forma de la empresa a una sociedad anónima en 2013, ocupa el cargo de directora financiera.

El lanzamiento del proceso de soldadura EWM coldArc® supone un hito para la forja tecnológica de Mündersbach. Arco por cortocircuito, pobre en salpicaduras y con calor minimizado para soldadura y brazing sin deformaciones, así como para soldadura de raíz con una excelente unión de lados.

Susanne Szczesny-Oßing se incorpora a la dirección general.

EWM China se convierte en filial al 100 %.

En el centro de producción y distribución de Kunshan, en la provincia de Jiansu, al este de China, se fabrican exclusivamente componentes y aparatos para el mercado asiático con los mismos estándares de calidad y de fabricación que en Alemania. Esta sucursal china obtuvo en 2009 el reconocimiento de la Asociación DVS como centro de formación para técnicos especializados en soldadura conforme a estándares uniformes de calidad.

Lanzamiento al mercado de la antorcha MIG/MAG de la serie MT propia de EWM. Las antorchas MT con refrigeración por gas o por agua son compatibles con todos los demás componentes de EWM y, en esta combinación, garantizan que toda la potencia de las fuentes de alimentación llegue al proceso de soldadura. La serie MT incluye tanto antorchas estándar y de función como antorchas de función con tecnología X.

Con la apertura del nuevo centro comercial y de servicios en Morpeth, Northumberland, en el noreste de Inglaterra, el objetivo claro es convertirse en el principal actor en este mercado. La sucursal, además de servicio, asesoramiento y formación, también ofrece la venta del programa comercial y de productos de EWM.

Nueva imagen de marca de la empresa: EWM empieza con un nuevo diseño corporativo, incluyendo un nuevo logotipo, una imagen externa más moderna y nuevos colores en los aparatos

Lanzamiento al mercado de la serie de aparatos alpha Q: máquinas de soldadura de arco pulsado multiproceso MIG/MAG modulares, apilables y elevables con grúa, con control frontal para lograr la máxima eficiencia. Nueva tecnología con la serie modular de aparatos forceTig, que destaca por el proceso de soldadura TIG patentado forceTig® con arco voltaico extremadamente concentrado, que ofrece más penetración y mayores velocidades de soldadura

Cambio de forma de la empresa: EWM HIGHTEC WELDING GmbH se transforma en una sociedad anónima con el 100 % de la empresa de propiedad familiar.

Lanzamiento del sistema EWM tigSpeed: máxima productividad y resultados perfectos también en posiciones fijas. tigSpeed es un perfeccionamiento de la soldadura TIG de hilo caliente y de hilo frío. A la alimentación de hilo continua se superpone un movimiento adelante/atrás del hilo. Esto permite conseguir un proceso de soldadura especialmente estable con un alto rendimiento de fusión.

Lanzamiento al mercado de la tecnología EWM MULTIMATRIX®: EWM logra otro hito tecnológico en una nueva dimensión de la soldadura. Bajo el lema «La perfección como principio», MULTIMATRIX® es la solución para todos los trabajos de soldadura. La tecnología MULTIMATRIX® ofrece la posibilidad de adaptarse con rapidez a todos los nuevos desarrollos o trabajos de soldadura gracias a un sencillo intercambio de datos por lápiz USB o por red LAN/WiFi.

Desarrollo y producción de sistemas de soldadura interconectados digitalmente para las necesidades de una producción moderna basada en la industria 4.0.

Welding 4.0: EWM prepara su respuesta concluyente al desafío acuciante de la industria 4.0 para el sector de la soldadura. La nueva serie de máquinas de soldadura multiproceso MIG/MAG Titan XQ puls cuenta con una amplia conectividad digital, abriendo así importantes potenciales de ahorro, hasta ahora desaprovechados, en toda la cadena de procesos.

Se lanzan al mercado las antorchas PM recién diseñadas como una innovación más, compatibles con la nueva serie de máquinas de soldadura multiproceso MIG/MAG, en cuatro modelos.

EWM lanza al mercado la revolucionaria serie de aparatos Titan XQ AC. El nuevo proceso de soldadura de corriente alterna acArc puls XQ mejora la soldadura incluso de las chapas más finas, tanto en aplicaciones manuales como automatizadas: la costura de soldadura brilla como un diamante.

Inauguración del nuevo edificio administrativo. En una superficie de 1800 m² se construye un moderno complejo de oficinas de cuatro plantas con espacio para más de 80 empleados.

Comienza la construcción de la nueva nave de producción y logística, con otros 3000 m². Apertura y puesta en marcha del almacén de gran altura y del área de producción a principios de 2020.

Muerte repentina de Bernd Szczesny. Reorganización de la Junta Directiva: Susanne Szczesny-Oßing asume la sucesión como Presidenta de la Junta Directiva, y Angelika Szczesny-Kluge pasa a ocupar el cargo de Presidenta del Consejo de Supervisión

Esto permite la soldadura desde 230 A hasta 600 A. Los aparatos configurables están disponibles en modelos DC o AC/DC. Son más digitales, más universales y aún más personalizables. Convencen por su eficiencia energética, su larga vida útil, su elevado factor de marcha y un diseño cómodo para el usuario ofreciendo numerosos detalles inteligentes.

Cambio de forma jurídica: EWM AG pasa a ser una sociedad limitada (GmbH) El Grupo EWM con Frank Bartels, Thomas Häusle, Sebastian Stindl, Robert Stöckl y Susanne Szczesny-Oßing en la dirección

Lanzamiento al mercado de la nueva máquina de soldadura TIG Picotig 220 puls, potente y compacta.