Le Elektrowerke Mündersbach sono state fondate nel 1957 da Edmund Szczesny. All’inizio l’azienda sviluppava e produceva elementi elettronici

L’azienda inizia a sviluppare e produrre raddrizzatori al selenio per la tecnica di saldatura, la galvanostegia e dispositivi di ricarica. Brevetto "Raddrizzatore a protezione completa" (ad es. per generatori di saldatura da utilizzare in cantieri navali)

Le proprietà elettriche e la durata dei raddrizzatori al selenio dipendono in larga misura dai processi di produzione. A quel tempo Elektrowerk Mündersbach realizzava i raddrizzatori con le apparecchiature più moderne, garantendo quindi la massima sicurezza di esercizio e la massima durata.

L’idea principale di EWM è stata la novità della versione protezione completa: i raddrizzatori erano anche resistenti all’aria di mare e utilizzabili ovunque. EWM ha brevettato questo processo.

Bernd Szczesny ha iniziato la sua formazione come elettricista ad alta tensione nell'azienda di famiglia nel 1960. Dopo essersi diplomato con successo, ha proseguito la sua formazione e si è laureato in Elettrotecnica.

Angelika Szczesny-Kluge entra in azienda

Michael Szczesny ha seguito le orme del fratello nel 1968 e ha iniziato anche lui la formazione come elettricista ad alta tensione nell'azienda di famiglia. Ha poi deciso di studiare Elettrotecnica per ampliare ulteriormente le sue competenze.

Bernd Szczesny, figlio del fondatore, assume la direzione

Creazione di una produzione elettronica/sviluppo e vendita di componenti digitali per l’installazione di dispositivi di comando industriali (precursori degli odierni controllori logici programmabili PLC) Avvio della produzione di raddrizzatori al silicio in sostituzione ai raddrizzatori al selenio

Dopo il pensionamento di Edmund Szczesny nel 1974, la produzione di semiconduttori al selenio è stata interrotta. Dal 1976, l'azienda ha iniziato a produrre raddrizzatori al silicio controllati collegati alla rete a base tiristore per la tecnica di saldatura e la galvanostegia

Michael Szczesny, figlio del fondatore, supporta la direzione Sin dall’inizio dirige l’azienda con suo fratello Bernd

Sviluppo di raddrizzatori a commutazione secondaria autoguidati a transistor e della rispettiva elettronica per macchine di saldatura

All’inizio degli anni ‘80 EWM si impone come produttore di semiconduttori per la galvanostegia e dispositivi di ricarica. È stata poi consegnata anche la rispettiva elettronica.

Susanne Szczesny-Oßing, figlia di Bernd Szczesny, comincia la sua formazione come commerciante industriale nell’azienda con una doppia laurea in economia aziendale. Oltre al lavoro ha in seguito studiato comunicazione e marketing con una laurea in comunicazione.

EWM ha accettato la sfida di un cliente e ha costruito il più grande armadio convertitore a tiristori ad arco raddrizzatore del mondo in quel momento. Il GLBO aveva 15 megawatt e 50000 Ampere ed è servito all’alimentazione con corrente continua di un forno per la fusione dell’acciaio

Costruzione di una propria produzione di semiconduttori in silicio con produzione di diffusione e chip

Taglio del wafer a controllo computerizzato per la produzione di chip per semiconduttori

Forno di diffusione all'avanguardia nella produzione di semiconduttori

Produzione di tiristori e diodi. Rafforzamento dell’ambito di attività e sviluppo al fine di diventare un fornitore indispensabile di componenti per questi prodotti per noti produttori europei di generatori di saldatura

Stefan Szczesny, figlio di Bernd Szczesny, entra a far parte dell’azienda.

Michael Bersch inizia nel 1987 come assistente della direzione, specializzandosi da allora e fino ad oggi nel campo finanziario

EWM immette sul mercato il primo inverter al mondo per generatori di saldatura a tungsteno-gas inerte (TIG) nella tecnica AC/DC

Tecnologia dei microprocessori in sistemi di comando del generatore di saldatura del cliente

Fondazione di EWM Schweißhandels GmbH con Susanne Szczesny-Oßing come amministratrice delegata

Jan Szczesny inizia la sua formazione nell’azienda di famiglia come tecnico elettronico nel settore della costruzione di impianti, dove è coinvolto nello sviluppo e costruzione di prototipi. Dal 2013 Direttore Sviluppo.

Introduzione delle prime macchine di saldatura completamente digitali con regolazione digitale del procedimento di saldatura

Introduzione sul mercato del primo sistema di comando TIG Synergic a livello mondiale

Wiebke Szczesny-Bersch comincia sin da subito a lavorare nel campo finanziario, ricoprendo la posizione di direttore finanziario a partire dal 2013, anno del cambio di forma giuridica dell’azienda in S.p.A.

L’introduzione del procedimento di saldatura EWM coldArc® è una pietra miliare per la fabbrica tecnologica di Mündersbach. Short arc a spruzzi ridotti e apporto di calore ridotto al minimo, per saldature e brasature a basso rischio di distorsione, nonché per saldature di prima passata con eccezionale giunzione a lembi aperti.

Susanne Szczesny-Oßing entra a far parte della direzione.

EWM Cina diviene filiale al 100%.

Nel Centro di Produzione e Vendita di Kunshan, nella provincia della Cina orientale di Jiansu, vengono prodotti esclusivamente impianti e componenti per il mercato asiatico, con lo stesso standard di produzione e di qualità vigente in Germania. La filiale cinese è stata abilitata nel 2009 dall’Associazione Tedesca per la Saldatura (DVS) a centro di formazione, per formare esperti in tecnica di saldatura con uno standard di qualità unitario.

Introduzione sul mercato di una propria torcia MIG/MAG EWM della serie MT. Le torce MT con raffreddamento a gas o ad acqua sono perfettamente sincronizzate con tutti gli altri componenti EWM e, abbinate al resto del sistema, garantiscono che il processo di saldatura benefici appieno delle intere potenzialità del generatore. La serie MT comprende torce standard, torce per saldatura funzionale e torce per saldatura funzionale con tecnologia X.

All'apertura del nuovo centro di vendita e di assistenza nel Nord Est dell'Inghilterra, a Morpeth, nel Northumberland, è collegato lo scopo dichiarato di diventare protagonisti in questo mercato. Oltre al servizio di assistenza, consulenza e formazione, nel servizio della filiale è inclusa la vendita del prodotto EWM e il servizio commerciale.

Nuova comparsa del marchio dell’azienda: EWM presenta un nuovo design dell’azienda e un nuovo logo, un’immagine rinnovata e un impianto con un nuovo colore

Introduzione sul mercato della serie di impianti alpha Q: saldatrici a impulsi MIG/MAG multiprocesso modulari, trasportabili con gru e impilabili, con comando frontale ad alta efficienza. Nuova tecnologia con la serie di impianti modulari forceTig, che spicca per il procedimento di saldatura TIG forceTig® brevettato con un arco concentrato al massimo per una maggiore penetrazione e una velocità di saldatura più elevata

Cambio di forma giuridica dell’azienda: la EWM HIGHTEC WELDING GmbH diventa una società per azioni completamente di proprietà di famiglia.

Lancio del prodotto del sistema EWM tigSpeed: maggiore produttività e risultati perfetti anche in posizioni difficili. tigSpeed è uno degli ulteriori sviluppi della saldatura TIG a filo caldo o freddo. L'alimentazione continua del filo viene sovrapposta a causa del movimento avanti/indietro del filo stesso. Ciò permette di ottenere un procedimento di saldatura molto stabile con una maggiore velocità di fusione.

Introduzione sul mercato della tecnologia EWM MULTIMATRIX®: EWM raggiunge un'altra pietra miliare tecnologica in una nuova dimensione della saldatura. Con il motto "Perfezione per principio", MULTIMATRIX® è la soluzione per tutti i lavori di saldatura La tecnologia MULTIMATRIX® offre la possibilità di un rapido adattamento a tutti i nuovi sviluppi o lavori di saldatura, mediante un semplice scambio di dati tramite chiavetta USB o rete LAN/WiFi.

Sviluppo e produzione di sistemi di saldatura collegati in maniera digitale per la richiesta di una produzione moderna e basata sull’industria 4.0

"Welding 4.0": EWM presenta la propria convincente risposta alla pressante sfida dell’Industria 4.0 nel settore della saldatura. La nuova saldatrice multiprocesso MIG/MAG della serie Titan XQ puls può essere messa completamente in rete in modo digitale consentendo di realizzare notevoli e nuovi potenziali di risparmio in tutta la catena del processo.

Le nuove torce PM vengono lanciate sul mercato come una ulteriore innovazione adatte alle nuove serie di saldatrici multiprocesso MIG/MAG in quattro versioni.

EWM lancia sul mercato la rivoluzionaria serie di impianti AC Titan XQ. Il nuovo procedimento di saldatura a corrente alternata acArc puls XQ migliora anche la saldatura delle lamiere più sottili sia nell’utilizzo manuale che in quello automatizzato: il cordone di saldatura è lucido come un diamante.

Apertura del nuovo edificio amministrativo. Su una superficie di 1800 m² è sorto un moderno complesso per uffici a quattro piani destinato a più di 80 collaboratori.

Inizio della costruzione del nuovo centro di produzione e logistica su altri 3000 m². Apertura e messa in funzione del magazzino a scaffalature verticali e del reparto di produzione già all’inizio del 2020.

Morte improvvisa di Bernd Szczesny. Riorganizzazione del consiglio di amministrazione: Susanne Szczesny-Oßing assume la presidenza del consiglio di amministrazione. Angelika Szczesny-Kluge diventa presidente del consiglio di vigilanza

La serie XQ TIG viene integrata con apparecchi con classi di potenza più alte. In questo modo è possibile una saldatura da 230 A a 600 A. Gli apparecchi configurabili sono disponibili nelle varianti DC o AC/DC. Sono più digitali, universali e ancora più personali. Inoltre, convincono per la loro efficienza energetica, la durata, l’alto rapporto d'inserzione e un design di facile impiego con numerosi dettagli intelligenti.

Cambiamento della forma giuridica di EWM AG in una GmbH Il Gruppo EWM con Frank Bartels, Thomas Häusle, Sebastian Stindl, Robert Stöckl e Susanne Szczesny-Oßing alla direzione

Lancio sul mercato del nuovo generatore di saldatura TIG Picotig 220 puls, potente e compatto.

Fondazione di EWM ITALY S.r.l.

"React" è l'acronimo di "Reversing actively controlled transfer" e descrive il movimento del filo inverso del processo MIG/MAG per l'automazione. Il processo combina i vantaggi di uno short arc controllato digitalmente con il movimento dinamico del filo, offrendo la massima stabilità del processo e una transizione a forma di goccia in assenza di spruzzi, a velocità di saldatura notevolmente aumentate.