Die elektrischen Eigenschaften und die Lebensdauer von Selengleichrichtern sind in hohem Maße vom Herstellungsverfahren abhängig. Im Elektro-Werk Mündersbach werden die Gleichrichter seinerzeit mit den modernsten Einrichtungen hergestellt – dies gewährleistete ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und Lebensdauer.

Die Neuerung der Allschutzausführung war die Grundidee von EWM – die Gleichrichter waren auch seeluftbeständig und überall einsetzbar. Dieses Verfahren ließ EWM sich patentieren.

Als 1974 Edmund Szczesny in den Ruhestand ging, wurde die Selenhalbleiter-Produktion eingestellt. Ab 1976 begann man mit der Herstellung von gesteuerten, netzgeführten Siliziumgleichrichtern auf Thyristorbasis für die Schweißtechnik und Galvanotechnik

Unterstützung der Geschäftsleitung durch Michael Szczesny, Sohn des Gründers. Er leitet ab sofort gemeinsam mit seinem Bruder Bernd das Unternehmen

Entwicklung von selbstgeführten, sekundär-getakteten Stromrichtern, auf Transistorbasis und zugehöriger Elektronik für Schweißmaschinen

Susanne Szczesny-Oßing, Tochter von Bernd Szczesny, beginnt ihre Ausbildung als Industriekauffrau im Unternehmen mit einem dualen Studium der Betriebswirtschaft. Im Anschluss studierte sie nebenberuflich Marketingkommunikation mit Abschluss zur Kommunikationswirtin.

EWM nahm die Herausforderung für einen Kunden an und baute den zu dieser Zeit größten Gleichrichterlichtbogen-Thyristorstromrichterschrank weltweit. Das GLBO hatte 15 Megawatt und 50.000 Ampere und diente zur Gleichstromversorgung eines Ofens zur Stahlschmelzung

Herstellung von Thyristoren und Dioden. Stärkung des Geschäftsbereichs und Entwicklung zum unverzichtbaren Komponentenlieferanten dieser Produkte für namhafte europäische Hersteller von Schweißgeräten

EWM bringt den weltweit ersten Inverter für Wolfram-Inertgas (WIG)-Schweißgeräte in AC/DC-Technik auf den Markt

1991 wurde am Hauptsitz der EWM in Mündersbach der Neubau des Verwaltungs-/Fertigungs- und Lager-Gebäudes fertiggestellt. Im bisherigen Werk I wurde die Entwicklung und Anwendungstechnik weiter auf die freigewordenen Flächen ausgedehnt.

Spatenstich für die Grundsteinlegung des Neubaus von Werk 2, der heutigen Verwaltung.

Jan Szczesny startet im Familienbetrieb seine Ausbildung zum Industrieelektroniker, Fachrichtung Gerätebau, wo er sich in der Entwicklung beim Prototypenbau engagiert. Ab 2013 Vorstand Entwicklung.

Gründung des Joint Ventures EWM-Huaheng in Kunshan/China mit Stefan Szczesny, Enkel des Gründers, in der Geschäftsleitung

Wiebke Szczesny-Bersch steigt direkt zu Beginn ihres Berufslebens in den Bereich Finanzen ein. Mit Formwechsel des Unternehmens in eine AG 2013 bekleidet sie die Position des Vorstandes Finanzen.

Die Einführung des Schweißprozesses EWM coldArc® ist ein Meilenstein für die Mündersbacher Technologieschmiede. Wärmeminimierter, spritzarmer Kurzlichtbogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten sowie zum Wurzelschweißen mit hervorragender Spaltüberbrückung.

Der neu eingeführte EWM-MIG/MAG-Schweißprozess forceArc ® zeichnet sich durch einen kurzen, wärmeminimierten, richtungsstabilen und druckvollen Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leistungsbereich aus. Wirtschaflich schweißen und Kosten sparen, ideal für un-, niedrig- und hochlegierte Stähle, sowie hochfeste Feinkornstähle.

Beim EWM-Schweißprozess activArc® handelt es sich um einen dynamischen WIG-Lichtbogen, der sicheres WIG-Schweißen in allen Positionen und mit allen Blechdicken gewährt. activeArc® steht für deutliche Konzentration der Energie und steigenden Druck bei kürzer werdendem Lichtbogen und sorgt damit für gleichmäßige Wärmeeinbringung und volle Schmelzbadkontrolle. Ideal für Zwangslagen, Kehlnähte und Wurzellagen.

Ergänzung der Produktpalette um Schweißzusatzwerkstoffe und Accessoires Markteinführung der alpha Q-Geräteserie: modulare, kran- und stapelbare MIG/MAG-Multiprozess-Impulsschweißgeräte mit Frontsteuerung mit höchster Effektivität.

Neuer Markenauftritt des Unternehmens: EWM startet mit einem neuen Corporate Design samt neuem Logo, modernerer Außendarstellung und neuer Gerätefarbe

Mit der Eröffnung des neuen Handels- und Service-Centers im Nordosten Englands, in Morpeth, Northumberland, ist das klare Ziele verbunden, Hauptakteur in diesem Markt zu werden. Zum Service der Niederlassung zählt neben Service, Beratung und Schulung der Verkauf des EWM Produkt- und Handelsprogramms.

Entwicklung und Produktion von digital vernetzten Schweißsystemen für die Anforderung einer modernen Industrie 4.0- basierenden Fertigung

Eröffnung des neuen Standortes Österreich mit einem Technologie-, Service- und Schulungszentrum

Die EWM AG investiert in die Zukunft: Spatenstich am Hauptsitz in Mündersbach für ein neues Verwaltungsgebäude sowie eine weitere Produktions- und Logistikhalle.

Erweiterung der EWM-Gruppe um die EWM-Euen GmbH in Berlin mit Schwerpunkt Automation und Mechanisierung

Plötzlicher Tod von Bernd Szczesny. Neuordnung der Vorstandsressorts - Susanne Szczesny-Oßing übernimmt die Nachfolge als Vorstandsvorsitzende.

Verstärkung der EWM-Gruppe durch Aufnahme der Armira Inustrieholding als zusätzlichen Gesellschafter

Die WIG XQ-Serie wird durch Geräte mit höheren Leistungsklassen ergänzt. So ist nun Schweißen von 230 A bis 600 A möglich. Die konfigurierbaren Geräte sind als DC- oder AC/DC-Variante erhältlich. Sie sind digitaler, universeller und noch persönlicher. Dabei überzeugen sie durch Energieeffizienz, Langlebigkeit, hohe Einschaltdauer und ein anwenderfreundliches Design mit zahlreichen cleveren Details.