Firma Elektrowerke Mündersbach została założona w roku 1957 przez Edmunda Szczesnego. Początkowo przedsiębiorstwo projektowało i produkowało podzespoły elektroniczne

Firma rozpoczęła działalność od projektowania i produkcji prostowników selenowych używanych w technologii spawania i galwanizacji oraz technologii ładowarek. Patent „Prostownik z pełnym zabezpieczeniem” (np. do spawarek wykorzystywanych w stoczniach)

W latach 60. obydwoje bracia Szczesny ukończyli szkolenie zawodowe jako elektrycy instalacji elektroenergetycznych w firmie należącej do ich ojca. W 1960 roku szkolenie zawodowe rozpoczął Bernd Szczesny, w 1968 roku Michael Szczesny. Następnie oboje podjęli studia na wydziale elektrotechniki.

Michael Szczesny trat 1968 in die Fußstapfen seines Bruders und begann ebenfalls seine Ausbildung zum Starkstromelektriker im Familienunternehmen. Anschließend entschied er sich für ein Studium der Elektrotechnik, um sein Fachwissen weiter auszubauen.

Kiedy w 1974 roku Edmund Szczesny przechodzi na emeryturę, firma zaprzestaje produkcji półprzewodników selenowych. Od 1976 roku rozpoczęto produkcję sterowanych, komutowanych sieciowo prostowników krzemowych opartych na tyrystorach do techniki spawania i galwanizacji

Do Zarządu dołącza Michael Szczesny, syn założyciela. Od tej chwili wspólnie ze swoim bratem, Berndem, prowadzą firmę

Opracowanie wtórnie taktowanych prostowników o własnej komutacji na bazie tranzystorowej oraz powiązanych elementów elektronicznych do urządzeń spawalniczych

Susanne Szczesny-Oßing, córka Bernda Szczesnego, rozpoczyna naukę zawodu jako handlowiec przemysłowy w firmie, studiując jednocześnie na wydziale ekonomiki przedsiębiorstw. Następnie studiuje zaocznie komunikację marketingową, kończąc studia jako specjalistka ds. komunikacji.

Firma EWM podjęła wyzwanie dla klienta i zbudowała największą w owym czasie na świecie szafę przekształtnika tyrystorowego łuku prostownika. GLBO miała 15 megawatów oraz 50 000 amperów i służyła do zasilania prądem stałym pieca do topienia stali

Wytwarzanie tyrystorów i diod. Wzmocnienie obszaru biznesowego i rozwój w kierunku niezastąpionego dostawcy komponentów tych produktów dla znanych europejskich producentów spawarek

EWM wprowadza na rynek pierwszy na świecie inwertor do spawarek umożliwiających spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) w technologii AC/DC

W roku 1991 w głównej siedzibie EWM w Mündersbach otwarto nowy budynek administracyjno-produkcyjny oraz magazynowy. W dotychczasowym Zakładzie I zaczęto kontynuować rozwój i technikę stosowaną na zwolnionych powierzchniach.

Wbicie łopaty pod położenie kamienia węgielnego nowego budynku Zakładu II, dzisiejszej siedziby działu administracji.

Gründung der EWM Schweißhandels GmbH mit Susanne Szczesny-Oßing als geschäftsführende Gesellschafterin

Wprowadzenie pierwszych całkowicie cyfrowych urządzeń spawalniczych z cyfrową kontrolą procesu spawania

Wprowadzenie na rynek pierwszej na świecie koncepcji obsługi TIG-Synergic

Susanne Szczesny-Oßing dołącza do Zarządu.

EWM China staje się spółką-córką w 100%.

W zakładzie produkcji i dystrybucji w Kunshan, w prowincji Jiansu we wschodnich Chinach, przy zachowaniu takich samych standardów produkcji i jakości jak w Niemczech, produkowane są komponenty i urządzenia przeznaczone wyłącznie na rynek azjatycki. Chiński oddział uzyskał w 2009 roku zezwolenie Niemieckiego Związku Spawania i Technik Pokrewnych (DVS) na szkolenie specjalistów w zakresie techniki spawania z zastosowaniem jednolitych standardów jakości.

Wprowadzenie na rynek własnego uchwytu spawalniczego MIG/MAG serii MT. Uchwyty spawalnicze MT chłodzone gazem i wodą są dostosowane do wszystkich innych komponentów EWM, gwarantując w tej kombinacji wykorzystanie pełnej wydajności źródeł prądu w procesie spawania. Seria MT obejmuje standardowe i funkcyjne uchwyty spawalnicze oraz funkcyjne uchwyty spawalnicze w technologii X.

Zmiana formy przedsiębiorstwa: spółka z ograniczoną odpowiedzialnością EWM HIGHTEC WELDING GmbH przekształca się w spółkę akcyjną, która w 100% pozostaje firmą rodzinną.

Rozpoczęcie produkcji systemu EWM tigSpeed – najwyższa wydajność oraz idealne rezultaty, także w pozycjach wymuszonych. System tigSpeed jest udoskonaleniem spawania TIG z zimnym i gorącym drutem. Ciągłe podawanie drutu zostaje zastąpione przez ruch drutu do przodu i do tyłu. To prowadzi do wyjątkowo stabilnego procesu spawania o wysokiej wydajności stapiania.

Wprowadzenie na rynek technologii EWM MULTIMATRIX® – to kolejny udany technologiczny kamień milowy w kierunku nowego wymiaru spawania. Zgodnie z mottem „Perfekcja z zasady” MULTIMATRIX® jest formułą rozwiązania dla wszystkich zadań spawalniczych. Technologia MULTIMATRIX® umożliwia szybkie dostosowanie do wszystkich nowych rozwiązań i zadań spawalniczych dzięki prostej wymianie danych poprzez pamięć USB lub sieć LAN/WiFi.

Spawanie „Welding 4.0” – EWM przedstawia swoją logiczną odpowiedź na pilne wyzwanie, jakie Przemysł 4.0 stawia przed branżą spawalniczą. Nowe wieloprocesowe spawarki MIG/MAG serii Titan XQ puls można kompleksowo połączyć z siecią cyfrową, co otwiera ogromne, jak dotąd niewykorzystane, możliwości i potencjalne oszczędności w całym łańcuchu procesowym.

Nowo opracowane uchwyty spawalnicze PM to kolejna innowacja dopasowana do nowej serii spawarek wieloprocesowych MIG/MAG, wprowadzona na rynek w czterech wersjach.

EWM wprowadza na rynek rewolucyjną serię urządzeń Titan XQ AC. Nowy proces spawania prądem przemiennym acArc puls XQ poprawia spawanie nawet najcieńszych blach zarówno w zastosowaniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych: spoina jest czysta niczym diament.

Otwarcie nowego budynku administracyjnego. Na powierzchni 1800 m² powstał nowoczesny, czteropiętrowy kompleks biurowy dla ponad 80 pracowników.

Rozpoczęcie budowy nowej hali produkcyjnej i logistycznej na kolejnych 3000 m². Otwarcie oraz uruchomienie magazynu wysokiego składowania oraz powierzchni produkcyjnej na początku 2020 roku.

Firma EWM rozbudowuje serię XQ, oferując każdemu użytkownikowi MIG/MAG odpowiednią spawarkę EWM. Spawacze oraz przedsiębiorstwa mogą dobrać spawarkę dopasowaną do każdego zakresu zastosowania oraz do każdego zadania spawalniczego. Możliwość podłączenia do dużej sieci cyfrowej, energooszczędność, długa żywotność i możliwość uzyskania wsparcia to cechy rodziny XQ.

Oddział we Francji usamodzielnia się. Założenie EWM France SAS

Wprowadzenie na rynek nowej spawarki TIG Tetrix XQ 230. Wydajna, trwała i łatwa w obsłudze – nowa spawarka Tetrix XQ firmy EWM umożliwia spawanie metodą TIG na najwyższym poziomie. Użytkownicy korzystają z najnowszej technologii, aby osiągnąć optymalne wyniki spawania z perfekcyjną spoiną.

Formwechsel der EWM AG in eine GmbH Die EWM-Gruppe mit Frank Bartels, Thomas Häusle, Sebastian Stindl, Robert Stöckl und Susanne Szczesny-Oßing in der Geschäftsleitung

Markteinführung des neuen WIG-Schweißgerätes Picotig 220 puls, leistungsstark und kompakt.

"React" steht für "Reversing actively controlled transfer" und beschreibt die reversierende Drahtbewegung des MIG/MAG-Prozesses für die Automatisierung. Der Prozess kombiniert die Vorteile eines digital geregelten Kurzlichtbogens mit einer dynamischen Drahtbewegung und bietet gleichzeitig maximale Prozessstabilität sowie einen spritzerfreien Tropfenübergang bei deutlich erhöhten Schweißgeschwindigkeiten.