Firma Elektrowerke Mündersbach została założona w roku 1957 przez Edmunda Szczesnego. Początkowo przedsiębiorstwo projektowało i produkowało podzespoły elektroniczne

Firma rozpoczęła działalność od projektowania i produkcji prostowników selenowych używanych w technologii spawania i galwanizacji oraz technologii ładowarek. Patent „Prostownik z pełnym zabezpieczeniem” (np. do spawarek wykorzystywanych w stoczniach)

W latach 60. obydwoje bracia Szczesny ukończyli szkolenie zawodowe jako elektrycy instalacji elektroenergetycznych w firmie należącej do ich ojca. W 1960 roku szkolenie zawodowe rozpoczął Bernd Szczesny, w 1968 roku Michael Szczesny. Następnie oboje podjęli studia na wydziale elektrotechniki.

Bernd Szczesny, syn założyciela, przejmuje prowadzenie firmy

Założenie zakładu produkcji elektroniki / opracowanie i sprzedaż modułów cyfrowych do budowy sterowników przemysłowych (poprzedniki dzisiejszych programowalnych sterowników logicznych PLC) Rozpoczęcie produkcji prostowników krzemowych jako zamiennika dla prostowników selenowych

System cyfrowy EWM został opracowany specjalnie do budowy sterowników przemysłowych. Moduły systemu cyfrowego (DS) charakteryzują się wysoką odpornością na zakłócenia, łatwym montażem i wymiennością, ogromną elastycznością i wysoką ekonomicznością

Od początku lat 80. firma EWM stała się producentem półprzewodników do technologii galwanizacji i ładowania akumulatorów. Firma dostarczała również powiązaną elektronikę.

Własna produkcja półprzewodników krzemowych wraz z produkcją dyfuzyjną i produkcją układów scalonych

Sterowane komputerowo piły do wafli krzemowych do produkcji czipów do półprzewodnikowych elementów mocy

Nowoczesny piec dyfuzyjny do produkcji półprzewodników

Stefan Szczesny, syn Bernda Szczesnego, dołącza do firmy.

Michael Bersch rozpoczyna pracę w 1987 roku jako asystent Zarządu. Tak, jak wówczas, dziś również zajmuje się finansami

Technologia mikroprocesorowa w systemach sterowania sprzętu spawalniczego

Prezentacja pierwszej własnej linii spawarek EWM na targach „Schweißen und Schneiden” (pol. spawanie i cięcie)

Stoisko wystawowe na targach „Schweißen und Schneiden”

Jan Szczęsny rozpoczyna naukę zawodu jako technik elektronik przemysłowy w rodzinnej firmie w dziale budowy urządzeń, gdzie zajmuje się opracowywaniem prototypów. Od 2013 roku odpowiada w Zarządzie za sprawy rozwoju.

Powstanie joint venture EWM-Huaheng w Kunshan w Chinach ze Stefanem Szczesnym, wnukiem założyciela, w Zarządzie firmy

Wiebke Szczesny-Bersch rozpoczyna swoją karierę zawodową w dziale finansów. Po zmianie formy przedsiębiorstwa w spółkę akcyjną w 2013 roku pełni ona funkcję dyrektora ds. finansowych.

Wprowadzenie procesu spawania EWM coldArc® jest kamieniem milowym dla kuźni technologii z Mündersbach. Łuk zwarciowy ze zredukowanym wydzielaniem ciepła i zredukowanymi rozpryskami do spawania i lutowania bez zwichrzenia oraz do spawania ściegiem graniowym z doskonałą zdolnością mostkowania szczelin.

Nowo wprowadzony przez firmę EWM proces spawania MIG/MAG forceArc® charakteryzuje się krótkim, kierunkowo stabilnym i silnym łukiem ze zredukowanym wydzielaniem ciepła o głębokim wtopieniu dla wskazanego wyżej zakresu mocy. Ekonomiczne spawanie i oszczędność kosztów – idealne rozwiązanie w przypadku stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych oraz wysokowytrzymałych stali drobnoziarnistych.

Proces spawania activArc® firmy EWM to dynamiczny łuk TIG, który zapewnia bezpieczne spawanie metodą TIG we wszystkich pozycjach oraz przy blachach o każdej grubości. activeArc® jest synonimem znacznej koncentracji energii i wzrastającego ciśnienia przy skróconym łuku, co zapewnia równomierne wprowadzenie ciepła i pełną kontrolę jeziorka spawalniczego. Proces jest idealny w przypadku pozycji wymuszonych, spoin pachwinowych i warstw graniowych.

W zakładzie produkcji i dystrybucji w Kunshan, w prowincji Jiansu we wschodnich Chinach, przy zachowaniu takich samych standardów produkcji i jakości jak w Niemczech, produkowane są komponenty i urządzenia przeznaczone wyłącznie na rynek azjatycki. Chiński oddział uzyskał w 2009 roku zezwolenie Niemieckiego Związku Spawania i Technik Pokrewnych (DVS) na szkolenie specjalistów w zakresie techniki spawania z zastosowaniem jednolitych standardów jakości.

Wprowadzenie na rynek własnego uchwytu spawalniczego MIG/MAG serii MT. Uchwyty spawalnicze MT chłodzone gazem i wodą są dostosowane do wszystkich innych komponentów EWM, gwarantując w tej kombinacji wykorzystanie pełnej wydajności źródeł prądu w procesie spawania. Seria MT obejmuje standardowe i funkcyjne uchwyty spawalnicze oraz funkcyjne uchwyty spawalnicze w technologii X.

Zmiana formy przedsiębiorstwa: spółka z ograniczoną odpowiedzialnością EWM HIGHTEC WELDING GmbH przekształca się w spółkę akcyjną, która w 100% pozostaje firmą rodzinną.

Rozpoczęcie produkcji systemu EWM tigSpeed – najwyższa wydajność oraz idealne rezultaty, także w pozycjach wymuszonych. System tigSpeed jest udoskonaleniem spawania TIG z zimnym i gorącym drutem. Ciągłe podawanie drutu zostaje zastąpione przez ruch drutu do przodu i do tyłu. To prowadzi do wyjątkowo stabilnego procesu spawania o wysokiej wydajności stapiania.

Wprowadzenie na rynek technologii EWM MULTIMATRIX® – to kolejny udany technologiczny kamień milowy w kierunku nowego wymiaru spawania. Zgodnie z mottem „Perfekcja z zasady” MULTIMATRIX® jest formułą rozwiązania dla wszystkich zadań spawalniczych. Technologia MULTIMATRIX® umożliwia szybkie dostosowanie do wszystkich nowych rozwiązań i zadań spawalniczych dzięki prostej wymianie danych poprzez pamięć USB lub sieć LAN/WiFi.

Opracowanie i produkcja cyfrowo połączonych w sieć systemów spawania na potrzeby nowoczesnej produkcji opartej na Przemyśle 4.0

Otwarcie nowego oddziału w Austrii obejmującego centrum technologiczne, serwisowe oraz szkoleniowe

EWM AG inwestuje w przyszłość: Wbicie łopaty w głównej siedzibie w Mündersbach pod nowy budynek administracyjny oraz kolejną halę produkcyjną i logistyczną.

Do grupy EWM dołącza firma EWM-Euen GmbH z siedzibą w Berlinie, która zajmuje się automatyzacją i mechanizacją

Nagła śmierć Bernda Szczesnego. Reorganizacja składu zarządu – Susanne Szczesny-Oßing zostaje prezesem Zarządu, Angelika Szczesny-Kluge obejmuje stanowisko Przewodniczącej rady nadzorczej

Seria TIG XQ jest uzupełniona urządzeniami o wyższych klasach wydajności. Teraz możliwe jest spawanie w zakresie od 230 A do 600 A. Konfigurowalne urządzenia są dostępne w wariancie DC lub AC/DC. Są one bardziej cyfrowe, bardziej uniwersalne i jeszcze bardziej osobiste. Przekonują swoją wydajnością energetyczną, żywotnością, długim cyklem pracy oraz przyjaznym dla użytkownika wzornictwem z wieloma przemyślanymi detalami.