Firma Elektrowerke Mündersbach została założona w roku 1957 przez Edmunda Szczesnego. Początkowo przedsiębiorstwo projektowało i produkowało podzespoły elektroniczne

Firma rozpoczęła działalność od projektowania i produkcji prostowników selenowych używanych w technologii spawania i galwanizacji oraz technologii ładowarek. Patent „Prostownik z pełnym zabezpieczeniem” (np. do spawarek wykorzystywanych w stoczniach)

Elektryczne właściwości oraz żywotność prostowników selenowych są w dużej mierze zależne od procesu produkcyjnego. W Elektrowerk Mündersbach prostowniki są wytwarzane obecnie przy użyciu najbardziej nowoczesnych urządzeń – to gwarantuje maksymalny poziom bezpieczeństwa pracy oraz żywotności.

Innowacja w postaci wersji z pełnym zabezpieczeniem była ideą leżącą u podstaw filozofii EWM – prostowniki były również odporne na działanie powietrza morskiego oraz posiadały możliwość uniwersalnego zastosowania. Firma EWM postanowiła opatentować ten proces.

Bernd Szczesny rozpoczął naukę zawodu jako elektryk wysokiego napięcia w firmie swojego ojca w 1960 roku. Po pomyślnym ukończeniu kształcenia kontynuował naukę i uzyskał dyplom inżyniera elektryka.

Angelika Szczesny-Kluge dołącza do firmy

Michael Szczesny poszedł w ślady swojego brata w 1968 roku i również rozpoczął naukę zawodu jako elektryk wysokiego napięcia w rodzinnej firmie. Następnie zdecydował się studiować elektrotechnikę, aby dalej poszerzać swoją wiedzę.

Bernd Szczesny, syn założyciela, przejmuje prowadzenie firmy

Założenie zakładu produkcji elektroniki / opracowanie i sprzedaż modułów cyfrowych do budowy sterowników przemysłowych (poprzedniki dzisiejszych programowalnych sterowników logicznych PLC) Rozpoczęcie produkcji prostowników krzemowych jako zamiennika dla prostowników selenowych

Kiedy w 1974 roku Edmund Szczesny przechodzi na emeryturę, firma zaprzestaje produkcji półprzewodników selenowych. Od 1976 roku rozpoczęto produkcję sterowanych, komutowanych sieciowo prostowników krzemowych opartych na tyrystorach do techniki spawania i galwanizacji

Do Zarządu dołącza Michael Szczesny, syn założyciela. Od tej chwili wspólnie ze swoim bratem, Berndem, prowadzą firmę

Opracowanie wtórnie taktowanych prostowników o własnej komutacji na bazie tranzystorowej oraz powiązanych elementów elektronicznych do urządzeń spawalniczych

Od początku lat 80. firma EWM stała się producentem półprzewodników do technologii galwanizacji i ładowania akumulatorów. Firma dostarczała również powiązaną elektronikę.

Susanne Szczesny-Oßing, córka Bernda Szczesnego, rozpoczyna naukę zawodu jako handlowiec przemysłowy w firmie, studiując jednocześnie na wydziale ekonomiki przedsiębiorstw. Następnie studiuje zaocznie komunikację marketingową, kończąc studia jako specjalistka ds. komunikacji.

Firma EWM podjęła wyzwanie dla klienta i zbudowała największą w owym czasie na świecie szafę przekształtnika tyrystorowego łuku prostownika. GLBO miała 15 megawatów oraz 50 000 amperów i służyła do zasilania prądem stałym pieca do topienia stali

Własna produkcja półprzewodników krzemowych wraz z produkcją dyfuzyjną i produkcją układów scalonych

Sterowane komputerowo piły do wafli krzemowych do produkcji czipów do półprzewodnikowych elementów mocy

Nowoczesny piec dyfuzyjny do produkcji półprzewodników

Wytwarzanie tyrystorów i diod. Wzmocnienie obszaru biznesowego i rozwój w kierunku niezastąpionego dostawcy komponentów tych produktów dla znanych europejskich producentów spawarek

Stefan Szczesny, syn Bernda Szczesnego, dołącza do firmy.

Michael Bersch rozpoczyna pracę w 1987 roku jako asystent Zarządu. Tak, jak wówczas, dziś również zajmuje się finansami

EWM wprowadza na rynek pierwszy na świecie inwertor do spawarek umożliwiających spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) w technologii AC/DC

Technologia mikroprocesorowa w systemach sterowania sprzętu spawalniczego

Założenie EWM Schweißhandels GmbH z Susanne Szczesny-Oßing jako partnerem zarządzającym

Jan Szczęsny rozpoczyna naukę zawodu jako technik elektronik przemysłowy w rodzinnej firmie w dziale budowy urządzeń, gdzie zajmuje się opracowywaniem prototypów. Od 2013 roku odpowiada w Zarządzie za sprawy rozwoju.

Wprowadzenie pierwszych całkowicie cyfrowych urządzeń spawalniczych z cyfrową kontrolą procesu spawania

Wprowadzenie na rynek pierwszej na świecie koncepcji obsługi TIG-Synergic

Wiebke Szczesny-Bersch rozpoczyna swoją karierę zawodową w dziale finansów. Po zmianie formy przedsiębiorstwa w spółkę akcyjną w 2013 roku pełni ona funkcję dyrektora ds. finansowych.

Wprowadzenie procesu spawania EWM coldArc® jest kamieniem milowym dla kuźni technologii z Mündersbach. Łuk zwarciowy ze zredukowanym wydzielaniem ciepła i zredukowanymi rozpryskami do spawania i lutowania bez zwichrzenia oraz do spawania ściegiem graniowym z doskonałą zdolnością mostkowania szczelin.

Susanne Szczesny-Oßing dołącza do Zarządu.

EWM China staje się spółką-córką w 100%.

W zakładzie produkcji i dystrybucji w Kunshan, w prowincji Jiansu we wschodnich Chinach, przy zachowaniu takich samych standardów produkcji i jakości jak w Niemczech, produkowane są komponenty i urządzenia przeznaczone wyłącznie na rynek azjatycki. Chiński oddział uzyskał w 2009 roku zezwolenie Niemieckiego Związku Spawania i Technik Pokrewnych (DVS) na szkolenie specjalistów w zakresie techniki spawania z zastosowaniem jednolitych standardów jakości.

Wprowadzenie na rynek własnego uchwytu spawalniczego MIG/MAG serii MT. Uchwyty spawalnicze MT chłodzone gazem i wodą są dostosowane do wszystkich innych komponentów EWM, gwarantując w tej kombinacji wykorzystanie pełnej wydajności źródeł prądu w procesie spawania. Seria MT obejmuje standardowe i funkcyjne uchwyty spawalnicze oraz funkcyjne uchwyty spawalnicze w technologii X.

Wraz z otwarciem nowego centrum handlowo-usługowego w północno-wschodniej Anglii – w Morpeth, Northumberland – czytelnym celem stało się dążenie do stania się głównym graczem na tym rynku. Do zadań oddziału należy obsługa Klienta, doradztwo i szkolenia oraz sprzedaż programu handlowego i wachlarza produktów EWM.

Nowa identyfikacja marki przedsiębiorstwa: firma EW wprowadza nowy projekt corporate design i nowe logo, bardziej nowoczesną identyfikację wizualną oraz nowy kolor urządzeń

Wprowadzenie na rynek serii urządzeń alpha Q: modułowe, przystosowane do transportu dźwigiem i wózkiem wieloprocesowe spawarki pulsacyjne MIG/MAG ze sterownikiem czołowym o maksymalnej efektywności. Nowa technologia wykorzystana w modułowej serii urządzeń forceTig, wyróżnia się opatentowanym procesem spawania TIG forceTig® o wyjątkowo skupionym łuku, który pozwala na osiągnięcie większego wtopienia oraz wyższych prędkości spawania.

Zmiana formy przedsiębiorstwa: spółka z ograniczoną odpowiedzialnością EWM HIGHTEC WELDING GmbH przekształca się w spółkę akcyjną, która w 100% pozostaje firmą rodzinną.

Rozpoczęcie produkcji systemu EWM tigSpeed – najwyższa wydajność oraz idealne rezultaty, także w pozycjach wymuszonych. System tigSpeed jest udoskonaleniem spawania TIG z zimnym i gorącym drutem. Ciągłe podawanie drutu zostaje zastąpione przez ruch drutu do przodu i do tyłu. To prowadzi do wyjątkowo stabilnego procesu spawania o wysokiej wydajności stapiania.

Wprowadzenie na rynek technologii EWM MULTIMATRIX® – to kolejny udany technologiczny kamień milowy w kierunku nowego wymiaru spawania. Zgodnie z mottem „Perfekcja z zasady” MULTIMATRIX® jest formułą rozwiązania dla wszystkich zadań spawalniczych. Technologia MULTIMATRIX® umożliwia szybkie dostosowanie do wszystkich nowych rozwiązań i zadań spawalniczych dzięki prostej wymianie danych poprzez pamięć USB lub sieć LAN/WiFi.

Opracowanie i produkcja cyfrowo połączonych w sieć systemów spawania na potrzeby nowoczesnej produkcji opartej na Przemyśle 4.0

Spawanie „Welding 4.0” – EWM przedstawia swoją logiczną odpowiedź na pilne wyzwanie, jakie Przemysł 4.0 stawia przed branżą spawalniczą. Nowe wieloprocesowe spawarki MIG/MAG serii Titan XQ puls można kompleksowo połączyć z siecią cyfrową, co otwiera ogromne, jak dotąd niewykorzystane, możliwości i potencjalne oszczędności w całym łańcuchu procesowym.

Nowo opracowane uchwyty spawalnicze PM to kolejna innowacja dopasowana do nowej serii spawarek wieloprocesowych MIG/MAG, wprowadzona na rynek w czterech wersjach.

EWM wprowadza na rynek rewolucyjną serię urządzeń Titan XQ AC. Nowy proces spawania prądem przemiennym acArc puls XQ poprawia spawanie nawet najcieńszych blach zarówno w zastosowaniach ręcznych, jak i zautomatyzowanych: spoina jest czysta niczym diament.

Otwarcie nowego budynku administracyjnego. Na powierzchni 1800 m² powstał nowoczesny, czteropiętrowy kompleks biurowy dla ponad 80 pracowników.

Rozpoczęcie budowy nowej hali produkcyjnej i logistycznej na kolejnych 3000 m². Otwarcie oraz uruchomienie magazynu wysokiego składowania oraz powierzchni produkcyjnej na początku 2020 roku.

Nagła śmierć Bernda Szczesnego. Reorganizacja składu zarządu – Susanne Szczesny-Oßing zostaje prezesem Zarządu, Angelika Szczesny-Kluge obejmuje stanowisko Przewodniczącej rady nadzorczej

Seria TIG XQ jest uzupełniona urządzeniami o wyższych klasach wydajności. Teraz możliwe jest spawanie w zakresie od 230 A do 600 A. Konfigurowalne urządzenia są dostępne w wariancie DC lub AC/DC. Są one bardziej cyfrowe, bardziej uniwersalne i jeszcze bardziej osobiste. Przekonują swoją wydajnością energetyczną, żywotnością, długim cyklem pracy oraz przyjaznym dla użytkownika wzornictwem z wieloma przemyślanymi detalami.

Zmiana formy prawnej EWM AG (spółka akcyjna) na GmbH (z o.o.) The EWM Group z Frankiem Bartelsem, Thomasem Häusle, Sebastianem Stindlem, Robertem Stöcklem i Susanne Szczesny-Oßing w zarządzie

Wprowadzenie na rynek nowej spawarki TIG Picotig 220 puls, wydajnej i kompaktowej.