Les usines électroniques de Mündersbach ont été fondées en 1957 par Edmund Szczesny. L’entreprise a tout d’abord développé et produit des composants électroniques.

L’entreprise lance le développement et la production de redresseurs au sélénium pour la technique de soudage, la galvanisation et les appareils de chargement. Brevet « Redresseur à protection complète » (par exemple, pour les générateurs de soudage utilisés dans les chantiers navals)

Les propriétés électriques et la durée de vie des redresseurs au sélénium dépendent en grande partie du procédé de fabrication. Dans l’usine électronique de Mündersbach, les redresseurs sont alors fabriqués à l’aide d’installations de pointe, ce qui garantit une sécurité d’exploitation et une durée de vie exceptionnelles.

Le développement d’un modèle innovant à protection complète était l’idée de base d’EWM : les redresseurs résistaient même à l’air marin et étaient utilisables partout. EWM a breveté ce procédé.

Bernd Szczesny a débuté sa formation d’électricien haute tension en 1960 au sein de l’entreprise de son père. Après avoir obtenu son diplôme avec succès, il a poursuivi ses études et a commencé à étudier l’ingénierie électrique.

Angelika Szczesny-Kluge rejoint l’entreprise

Michael Szczesny a suivi les traces de son frère en 1968 et a également commencé sa formation d’électricien haute tension dans l’entreprise familiale. Il a ensuite décidé d’étudier l’électrotechnique afin de développer son expertise.

Bernd Szczesny, fils du fondateur, prend la direction de l’entreprise

Mise en place d’une fabrication de composants électroniques / développement et vente de composants numériques pour la création de commandes industrielles (prédécesseurs des commandes programmables SPS modernes) Début de la production de redresseurs au silicium en remplacement des redresseurs au sélénium

Edmund Szczesny prend sa retraite en 1974, alors qu’est mise en place la production de semi-conducteurs au sélénium. À partir de 1976, l’entreprise commence à fabriquer des redresseurs au silicium commandés par réseau à base de thyristors pour la technique de soudage et la galvanisation

Participation à la direction de Michael Szczesny, fils du fondateur. Il dirige désormais l’entreprise conjointement avec son frère Bernd

Développement de convertisseurs à cadence secondaire à commutation automatique basés sur des transistors et des composants électroniques liés pour les machines de soudage

À partir du début des années 80, EWM s’impose comme producteur de semi-conducteurs pour la galvanoplastie et la technologie de chargement de batteries. L’entreprise fournit également les composants électroniques associés.

Susanne Szczesny-Oßing, fille de Bernd Szczesny, commence sa formation dans l’entreprise comme agent commercial industriel dans le cadre d’un double cursus en gestion d’entreprise. En parallèle à son activité professionnelle, elle étudie ensuite la communication marketing et obtient un diplôme de communication.

EWM a relevé le défi posé par un client et construit ce qui était alors la plus grande armoire de convertisseurs à thyristors au monde pour arc de redresseur. La GLBO offrait une puissance de 15 mégawatts et 50 000 ampères et servait à alimenter en courant continu un four pour la fusion de l’acier

Mise en place d’une propre fabrication de semi-conducteurs au silicium avec diffusion et production de puces

Scies à wafers commandées par ordinateur pour la fabrication de puces pour les semi-conducteurs de puissance

Four à diffusion ultra-moderne pour la fabrication de semi-conducteurs

Fabrication de thyristors et de diodes. Renforcement du domaine d’activité et développement en tant que fournisseur indispensable de composants de ces produits pour les fabricants européens renommés de générateurs de soudage

Stefan Szczesny, fils de Bernd Szczesny, rejoint l’entreprise.

Michael Bersch débute en 1987 comme assistant de direction, son domaine de spécialité est alors comme aujourd’hui les finances

EWM commercialise le premier onduleur au monde pour générateurs de soudage au tungstène à gaz inerte (TIG) en mode AC/DC

Technologie de microprocesseur dans les systèmes de commande des clients des générateurs de soudage

Fondation de EWM Schweißhandels GmbH avec Susanne Szczesny-Oßing en tant qu’associée gérante

Jan Szczesny commence sa formation d’électronicien industriel spécialisé dans la construction d’appareils dans l’entreprise familiale, où il participe au développement de prototypes. Directeur du développement depuis 2013.

Introduction des premières machines de soudage entièrement numériques avec régulation numérique du procédé de soudage

Commercialisation du premier concept au monde de commande TIG Synergic

Wiebke Szczesny-Bersch entame sa carrière au service des finances. Depuis la transformation de l’entreprise en société anonyme en 2013, elle occupe la fonction de directrice des finances.

L’introduction du procédé de soudage EWM coldArc® représente un jalon pour le forgeur de technologie de Mündersbach. Arc court-circuit à température et projections réduites pour le soudage et le brasage à faible déformation ainsi que pour le soudage de racine avec un excellent refermement de jour.

Susanne Szczesny-Oßing rejoint la direction.

EWM Chine devient une filiale à 100 pour cent.

Le site de production et de distribution de Kunshan, ville de la province du Jiangsu dans l’Est de la Chine, produit exclusivement des composants et générateurs pour le marché asiatique en respectant les mêmes normes de fabrication et de qualité qu’en Allemagne. La succursale chinoise a été homologuée comme centre de formation en 2009 par la fédération DVS afin de former des techniciens experts en soudage dont les compétences répondent à des normes de qualité uniformes.

Commercialisation des torches de soudage EWM MIG/MAG de la série MT propres à l’entreprise. Les torches de soudage MT refroidies à l’eau ou au gaz sont adaptées à tous les autres composants EWM, et assurent dans cette combinaison que la puissance des sources de courant est intégralement utilisée pour le procédé de soudage. La série MT comprend des torches standard et fonctionnelles ainsi que des torches fonctionnelles avec technologie X.

Avec l’ouverture du nouveau centre de ventes et de service dans le Nord-Est de l’Angleterre, à Morpeth, Northumberland, l’objectif est clairement de devenir un acteur principal sur ce marché. Les prestations offertes par la succursale comprennent non seulement le service après-vente, mais aussi le conseil, la formation et la vente de la gamme de produits et du programme commercial EWM.

Nouvelle image de marque de l’entreprise : EWM adopte une nouvelle identité d’entreprise avec un nouveau logo, un aspect extérieur plus moderne et une nouvelle couleur de générateur

Commercialisation de la série de générateurs alpha Q : des générateurs de soudage pulsé multiprocédés MIG/MAG modulaires, grutables et empilables avec commande frontale d’une très haute efficacité. Nouvelles technologies, avec la série de générateurs modulaires forceTig, caractérisée par le procédé de soudage TIG breveté forceTig® avec un arc extrêmement concentré pour plus de pénétration et des vitesses de soudage supérieures.

Changement de forme juridique de l’entreprise : EWM HIGHTEC WELDING GmbH devient une société anonyme détenue à 100 % par la famille.

Lancement du système EWM tigSpeed : une productivité maximale et des résultats parfaits même dans les positions difficiles. tigSpeed est un développement du soudage TIG au fil froid et au fil chaud. Dévidage en continu du fil grâce au dévidage cadencé. Ceci génère un procédé de soudage particulièrement stable avec un taux de dépôt élevé.

Commercialisation de la technologie EWM MULTIMATRIX® – EWM franchit une nouvelle étape technologique et ouvre une nouvelle dimension du soudage. Sous le mot d’ordre « La perfection par principe », MULTIMATRIX® est la solution à toutes les tâches de soudage. La technologie MULTIMATRIX® permet une adaptation rapide à tous les nouveaux développements ou tâches de soudage grâce à un échange de données simple par clé USB ou réseau local/Wi-Fi.

Développement et production de systèmes de soudage connectés numériquement pour répondre aux exigences d’une fabrication moderne basée sur l’industrie 4.0.

« Welding 4.0 » – EWM présente sa réponse décisive aux exigences pressantes de l’« industrie 4.0 » pour le secteur du soudage. Les générateurs multiprocédés MIG/MAG de la nouvelle série Titan XQ puls peuvent être mis en réseau numériquement, ce qui ouvre un potentiel d’économies considérable encore inexploité dans l’ensemble de la chaîne de processus.

Comme innovation supplémentaire adaptée à la nouvelle série de générateurs de soudage MIG/MAG multiprocédés, les torches de soudage PM nouvellement développées sont commercialisées en quatre modèles.

EWM commercialise la série de générateurs révolutionnaire Titan XQ AC. Le nouveau procédé de soudage à courant alternatif acArc puls XQ améliore le soudage des tôles les plus fines, dans les applications manuelles comme automatisées : Des cordons de soudure aussi brillants qu’un diamant.

Ouverture du nouveau bâtiment administratif. Sur une surface de 1 800 m², un complexe moderne de bureaux à quatre étages a été bâti pour accueillir 80 collaborateurs.

Début de la construction de la nouvelle halle de production et logistique sur 3 000 m² supplémentaires. Ouverture et mise en service de l’entrepôt à hauts rayonnages et de la zone de production dès le début de l’année 2020.

Mort soudaine de Bernd Szczesny. Réorganisation de la direction : Susanne Szczesny-Oßing lui succède à la tête du Comité directeur, Angelika Szczesny-Kluge devient directrice du Conseil d’administration

La série TIG XQ est complétée par des générateurs offrant des classes de puissance plus élevées. Un soudage entre 230 A et 600 A est désormais possible. Les générateurs configurables sont disponibles en variantes DC ou AC/DC. Ils sont plus numériques, plus universels et encore plus personnels. Ces générateurs convainquent par leur efficacité énergétique, leur durabilité, leur facteur de marche élevé et leur design convivial avec de nombreux détails intelligents.

Changement de la forme juridique de l’entreprise EWM AG en GmbH Le groupe EWM avec Frank Bartels, Thomas Häusle, Sebastian Stindl, Robert Stöckl et Susanne Szczesny-Oßing à la direction de l’entreprise

Lancement du nouveau générateur de soudage TIG Picotig 220 pulsé, puissant et compact.

Fondation de EWM ITALY S.r.l.

"React" signifie "Reversing actively controlled transfer" et décrit le mouvement réversible du fil du procédé MIG/MAG pour l’automatisation. Le procédé combine les avantages d’un arc court-circuit à régulation numérique et d’un mouvement dynamique du fil, tout en offrant une stabilité maximale du procédé et un transfert des gouttes exempt de projections à des vitesses de soudage nettement plus élevées.