Les propriétés électriques et la durée de vie des redresseurs au sélénium dépendent en grande partie du procédé de fabrication. Dans l’usine électronique de Mündersbach, les redresseurs sont alors fabriqués à l’aide d’installations de pointe, ce qui garantit une sécurité d’exploitation et une durée de vie exceptionnelles.

Le développement d’un modèle innovant à protection complète était l’idée de base d’EWM : les redresseurs résistaient même à l’air marin et étaient utilisables partout. EWM a breveté ce procédé.

Angelika Szczesny-Kluge rejoint la société Elektrowerk Mündersbach GmbH, où elle est responsable de la gestion salariale et comptable. Elle participe également à la petite entreprise familiale en s’occupant de divers aspects, depuis les achats jusqu’à la distribution en passant par le marketing.

Edmund Szczesny prend sa retraite en 1974, alors qu’est mise en place la production de semi-conducteurs au sélénium. À partir de 1976, l’entreprise commence à fabriquer des redresseurs au silicium commandés par réseau à base de thyristors pour la technique de soudage et la galvanisation

Participation à la direction de Michael Szczesny, fils du fondateur. Il dirige désormais l’entreprise conjointement avec son frère Bernd

Développement de convertisseurs à cadence secondaire à commutation automatique basés sur des transistors et des composants électroniques liés pour les machines de soudage

Susanne Szczesny-Oßing, fille de Bernd Szczesny, commence sa formation dans l’entreprise comme agent commercial industriel dans le cadre d’un double cursus en gestion d’entreprise. En parallèle à son activité professionnelle, elle étudie ensuite la communication marketing et obtient un diplôme de communication.

EWM a relevé le défi posé par un client et construit ce qui était alors la plus grande armoire de convertisseurs à thyristors au monde pour arc de redresseur. La GLBO offrait une puissance de 15 mégawatts et 50 000 ampères et servait à alimenter en courant continu un four pour la fusion de l’acier

Fabrication de thyristors et de diodes. Renforcement du domaine d’activité et développement en tant que fournisseur indispensable de composants de ces produits pour les fabricants européens renommés de générateurs de soudage

EWM commercialise le premier onduleur au monde pour générateurs de soudage au tungstène à gaz inerte (TIG) en mode AC/DC

En 1991, le nouveau bâtiment pour l’administration/la fabrication et le stockage ouvre ses portes au siège social d’EWM à Mündersbach. Dans l’usine I existante, le développement et la technique d’application s’étendent sur la surface libérée.

Premier coup de pioche pour la pose de la première pierre du nouveau bâtiment de l’usine II, le bâtiment administratif actuel.

Robert Stöckl entre dans l’entreprise comme directeur de la division Soudage mécanisé. Peu après, il prend la direction du service des ventes en Allemagne, puis début 1995, du service général des ventes. Depuis 2013, il est membre du Comité directeur et exerce les fonctions de directeur des ventes.

Fondation d’EWM République tchèque, en tant que site de production supplémentaire. Production de composants pour la fabrication propre à EWM.

Introduction des premières machines de soudage entièrement numériques avec régulation numérique du procédé de soudage

Commercialisation du premier concept au monde de commande TIG Synergic

Susanne Szczesny-Oßing rejoint la direction.

EWM Chine devient une filiale à 100 pour cent.

Depuis 50 ans, EWM développe des visions qui nous unissent ! L’innovation est la clé du succès économique : grâce à l’importance accordée à la recherche et au développement et au degré de motivation élevé de l’équipe, EWM s’est bâti une réputation mondiale de forgeur d’idées et de fabricant de haute technologie. L’entreprise s’est développée pour devenir un leader technologique reconnu dans le monde entier. En 2007, elle est non seulement première sur le marché de la technique de soudage à l’arc, mais aussi l’un des plus gros employeurs de la région.

Avec l’ouverture du nouveau centre de ventes et de service dans le Nord-Est de l’Angleterre, à Morpeth, Northumberland, l’objectif est clairement de devenir un acteur principal sur ce marché. Les prestations offertes par la succursale comprennent non seulement le service après-vente, mais aussi le conseil, la formation et la vente de la gamme de produits et du programme commercial EWM.

Nouvelle image de marque de l’entreprise : EWM adopte une nouvelle identité d’entreprise avec un nouveau logo, un aspect extérieur plus moderne et une nouvelle couleur de générateur

Commercialisation de la série de générateurs alpha Q : des générateurs de soudage pulsé multiprocédés MIG/MAG modulaires, grutables et empilables avec commande frontale d’une très haute efficacité. Nouvelles technologies, avec la série de générateurs modulaires forceTig, caractérisée par le procédé de soudage TIG breveté forceTig® avec un arc extrêmement concentré pour plus de pénétration et des vitesses de soudage supérieures.

EWM étend son siège historique de Mündersbach avec l’ajout de l’usine III. Sur une surface totale de 1 800 m², l’entreprise installe des salles de bureau et de réunion supplémentaires (830 m²), ainsi qu’une surface d’entrepôt supplémentaire (970 m²)

« Welding 4.0 » – EWM présente sa réponse décisive aux exigences pressantes de l’« industrie 4.0 » pour le secteur du soudage. Les générateurs multiprocédés MIG/MAG de la nouvelle série Titan XQ puls peuvent être mis en réseau numériquement, ce qui ouvre un potentiel d’économies considérable encore inexploité dans l’ensemble de la chaîne de processus.

Comme innovation supplémentaire adaptée à la nouvelle série de générateurs de soudage MIG/MAG multiprocédés, les torches de soudage PM nouvellement développées sont commercialisées en quatre modèles.

EWM commercialise la série de générateurs révolutionnaire Titan XQ AC. Le nouveau procédé de soudage à courant alternatif acArc puls XQ améliore le soudage des tôles les plus fines, dans les applications manuelles comme automatisées : Des cordons de soudure aussi brillants qu’un diamant.

Ouverture du nouveau bâtiment administratif. Sur une surface de 1 800 m², un complexe moderne de bureaux à quatre étages a été bâti pour accueillir 80 collaborateurs.

Début de la construction de la nouvelle halle de production et logistique sur 3 000 m² supplémentaires. Ouverture et mise en service de l’entrepôt à hauts rayonnages et de la zone de production dès le début de l’année 2020.

EWM agrandit sa série XQ pour offrir à chaque utilisateur MIG/MAG le générateur de soudage EWM qui convient – Les soudeurs et les entreprises peuvent choisir le générateur de soudage XQ qui convient pour chaque domaine d’application et chaque tâche de soudage. Tous les membres de la famille XQ se distinguent par leur connectivité numérique complète, leur efficacité énergétique et leur durée de vie et peuvent ouvrir droit à des subventions.

Le site français devient autonome. Fondation d’EWM France SAS

Commercialisation du nouveau générateur de soudage TIG Tetrix XQ 230. Puissant, durable et facile à utiliser : avec le nouveau Tetrix XQ d’EWM, le soudage TIG passe au niveau supérieur. Les utilisateurs bénéficient d’une technique de pointe pour obtenir des résultats de soudage optimaux avec des cordons de soudure parfaits.