Les usines électroniques de Mündersbach ont été fondées en 1957 par Edmund Szczesny. L’entreprise a tout d’abord développé et produit des composants électroniques.

L’entreprise lance le développement et la production de redresseurs au sélénium pour la technique de soudage, la galvanisation et les appareils de chargement. Brevet « Redresseur à protection complète » (par exemple, pour les générateurs de soudage utilisés dans les chantiers navals)

Dans les années 60, les frères Szczesny ont accompli une formation d’électricien haute tension dans l’entreprise paternelle. Bernd Szczesny commence sa formation en 1960, Michael Szczesny en 1968. Tous deux étudient ensuite l’électrotechnique.

Michael Szczesny trat 1968 in die Fußstapfen seines Bruders und begann ebenfalls seine Ausbildung zum Starkstromelektriker im Familienunternehmen. Anschließend entschied er sich für ein Studium der Elektrotechnik, um sein Fachwissen weiter auszubauen.

Edmund Szczesny prend sa retraite en 1974, alors qu’est mise en place la production de semi-conducteurs au sélénium. À partir de 1976, l’entreprise commence à fabriquer des redresseurs au silicium commandés par réseau à base de thyristors pour la technique de soudage et la galvanisation

Participation à la direction de Michael Szczesny, fils du fondateur. Il dirige désormais l’entreprise conjointement avec son frère Bernd

Développement de convertisseurs à cadence secondaire à commutation automatique basés sur des transistors et des composants électroniques liés pour les machines de soudage

Susanne Szczesny-Oßing, fille de Bernd Szczesny, commence sa formation dans l’entreprise comme agent commercial industriel dans le cadre d’un double cursus en gestion d’entreprise. En parallèle à son activité professionnelle, elle étudie ensuite la communication marketing et obtient un diplôme de communication.

EWM a relevé le défi posé par un client et construit ce qui était alors la plus grande armoire de convertisseurs à thyristors au monde pour arc de redresseur. La GLBO offrait une puissance de 15 mégawatts et 50 000 ampères et servait à alimenter en courant continu un four pour la fusion de l’acier

Fabrication de thyristors et de diodes. Renforcement du domaine d’activité et développement en tant que fournisseur indispensable de composants de ces produits pour les fabricants européens renommés de générateurs de soudage

EWM commercialise le premier onduleur au monde pour générateurs de soudage au tungstène à gaz inerte (TIG) en mode AC/DC

En 1991, le nouveau bâtiment pour l’administration/la fabrication et le stockage ouvre ses portes au siège social d’EWM à Mündersbach. Dans l’usine I existante, le développement et la technique d’application s’étendent sur la surface libérée.

Premier coup de pioche pour la pose de la première pierre du nouveau bâtiment de l’usine II, le bâtiment administratif actuel.

Gründung der EWM Schweißhandels GmbH mit Susanne Szczesny-Oßing als geschäftsführende Gesellschafterin

Introduction des premières machines de soudage entièrement numériques avec régulation numérique du procédé de soudage

Commercialisation du premier concept au monde de commande TIG Synergic

Susanne Szczesny-Oßing rejoint la direction.

EWM Chine devient une filiale à 100 pour cent.

Le site de production et de distribution de Kunshan, ville de la province du Jiangsu dans l’Est de la Chine, produit exclusivement des composants et générateurs pour le marché asiatique en respectant les mêmes normes de fabrication et de qualité qu’en Allemagne. La succursale chinoise a été homologuée comme centre de formation en 2009 par la fédération DVS afin de former des techniciens experts en soudage dont les compétences répondent à des normes de qualité uniformes.

Commercialisation des torches de soudage EWM MIG/MAG de la série MT propres à l’entreprise. Les torches de soudage MT refroidies à l’eau ou au gaz sont adaptées à tous les autres composants EWM, et assurent dans cette combinaison que la puissance des sources de courant est intégralement utilisée pour le procédé de soudage. La série MT comprend des torches standard et fonctionnelles ainsi que des torches fonctionnelles avec technologie X.

Changement de forme juridique de l’entreprise : EWM HIGHTEC WELDING GmbH devient une société anonyme détenue à 100 % par la famille.

Lancement du système EWM tigSpeed : une productivité maximale et des résultats parfaits même dans les positions difficiles. tigSpeed est un développement du soudage TIG au fil froid et au fil chaud. Dévidage en continu du fil grâce au dévidage cadencé. Ceci génère un procédé de soudage particulièrement stable avec un taux de dépôt élevé.

Commercialisation de la technologie EWM MULTIMATRIX® – EWM franchit une nouvelle étape technologique et ouvre une nouvelle dimension du soudage. Sous le mot d’ordre « La perfection par principe », MULTIMATRIX® est la solution à toutes les tâches de soudage. La technologie MULTIMATRIX® permet une adaptation rapide à tous les nouveaux développements ou tâches de soudage grâce à un échange de données simple par clé USB ou réseau local/Wi-Fi.

« Welding 4.0 » – EWM présente sa réponse décisive aux exigences pressantes de l’« industrie 4.0 » pour le secteur du soudage. Les générateurs multiprocédés MIG/MAG de la nouvelle série Titan XQ puls peuvent être mis en réseau numériquement, ce qui ouvre un potentiel d’économies considérable encore inexploité dans l’ensemble de la chaîne de processus.

Comme innovation supplémentaire adaptée à la nouvelle série de générateurs de soudage MIG/MAG multiprocédés, les torches de soudage PM nouvellement développées sont commercialisées en quatre modèles.

EWM commercialise la série de générateurs révolutionnaire Titan XQ AC. Le nouveau procédé de soudage à courant alternatif acArc puls XQ améliore le soudage des tôles les plus fines, dans les applications manuelles comme automatisées : Des cordons de soudure aussi brillants qu’un diamant.

Ouverture du nouveau bâtiment administratif. Sur une surface de 1 800 m², un complexe moderne de bureaux à quatre étages a été bâti pour accueillir 80 collaborateurs.

Début de la construction de la nouvelle halle de production et logistique sur 3 000 m² supplémentaires. Ouverture et mise en service de l’entrepôt à hauts rayonnages et de la zone de production dès le début de l’année 2020.

EWM agrandit sa série XQ pour offrir à chaque utilisateur MIG/MAG le générateur de soudage EWM qui convient – Les soudeurs et les entreprises peuvent choisir le générateur de soudage XQ qui convient pour chaque domaine d’application et chaque tâche de soudage. Tous les membres de la famille XQ se distinguent par leur connectivité numérique complète, leur efficacité énergétique et leur durée de vie et peuvent ouvrir droit à des subventions.

Le site français devient autonome. Fondation d’EWM France SAS

Commercialisation du nouveau générateur de soudage TIG Tetrix XQ 230. Puissant, durable et facile à utiliser : avec le nouveau Tetrix XQ d’EWM, le soudage TIG passe au niveau supérieur. Les utilisateurs bénéficient d’une technique de pointe pour obtenir des résultats de soudage optimaux avec des cordons de soudure parfaits.

Formwechsel der EWM AG in eine GmbH Die EWM-Gruppe mit Frank Bartels, Thomas Häusle, Sebastian Stindl, Robert Stöckl und Susanne Szczesny-Oßing in der Geschäftsleitung

Markteinführung des neuen WIG-Schweißgerätes Picotig 220 puls, leistungsstark und kompakt.

"React" steht für "Reversing actively controlled transfer" und beschreibt die reversierende Drahtbewegung des MIG/MAG-Prozesses für die Automatisierung. Der Prozess kombiniert die Vorteile eines digital geregelten Kurzlichtbogens mit einer dynamischen Drahtbewegung und bietet gleichzeitig maximale Prozessstabilität sowie einen spritzerfreien Tropfenübergang bei deutlich erhöhten Schweißgeschwindigkeiten.