Les propriétés électriques et la durée de vie des redresseurs au sélénium dépendent en grande partie du procédé de fabrication. Dans l’usine électronique de Mündersbach, les redresseurs sont alors fabriqués à l’aide d’installations de pointe, ce qui garantit une sécurité d’exploitation et une durée de vie exceptionnelles.

Le développement d’un modèle innovant à protection complète était l’idée de base d’EWM : les redresseurs résistaient même à l’air marin et étaient utilisables partout. EWM a breveté ce procédé.

Angelika Szczesny-Kluge rejoint la société Elektrowerk Mündersbach GmbH, où elle est responsable de la gestion salariale et comptable. Elle participe également à la petite entreprise familiale en s’occupant de divers aspects, depuis les achats jusqu’à la distribution en passant par le marketing.

Edmund Szczesny prend sa retraite en 1974, alors qu’est mise en place la production de semi-conducteurs au sélénium. À partir de 1976, l’entreprise commence à fabriquer des redresseurs au silicium commandés par réseau à base de thyristors pour la technique de soudage et la galvanisation

Participation à la direction de Michael Szczesny, fils du fondateur. Il dirige désormais l’entreprise conjointement avec son frère Bernd

Développement de convertisseurs à cadence secondaire à commutation automatique basés sur des transistors et des composants électroniques liés pour les machines de soudage

Susanne Szczesny-Oßing, fille de Bernd Szczesny, commence sa formation dans l’entreprise comme agent commercial industriel dans le cadre d’un double cursus en gestion d’entreprise. En parallèle à son activité professionnelle, elle étudie ensuite la communication marketing et obtient un diplôme de communication.

EWM a relevé le défi posé par un client et construit ce qui était alors la plus grande armoire de convertisseurs à thyristors au monde pour arc de redresseur. La GLBO offrait une puissance de 15 mégawatts et 50 000 ampères et servait à alimenter en courant continu un four pour la fusion de l’acier

Fabrication de thyristors et de diodes. Renforcement du domaine d’activité et développement en tant que fournisseur indispensable de composants de ces produits pour les fabricants européens renommés de générateurs de soudage

EWM commercialise le premier onduleur au monde pour générateurs de soudage au tungstène à gaz inerte (TIG) en mode AC/DC

En 1991, le nouveau bâtiment pour l’administration/la fabrication et le stockage ouvre ses portes au siège social d’EWM à Mündersbach. Dans l’usine I existante, le développement et la technique d’application s’étendent sur la surface libérée.

Premier coup de pioche pour la pose de la première pierre du nouveau bâtiment de l’usine II, le bâtiment administratif actuel.

Jan Szczesny commence sa formation d’électronicien industriel spécialisé dans la construction d’appareils dans l’entreprise familiale, où il participe au développement de prototypes. Directeur du développement depuis 2013.

Fondation de la joint-venture EWM Huaheng à Kunshan en Chine avec Stefan Szczesny, petit-fils du fondateur, dans la direction

Wiebke Szczesny-Bersch entame sa carrière au service des finances. Depuis la transformation de l’entreprise en société anonyme en 2013, elle occupe la fonction de directrice des finances.

L’introduction du procédé de soudage EWM coldArc® représente un jalon pour le forgeur de technologie de Mündersbach. Arc court-circuit à température et projections réduites pour le soudage et le brasage à faible déformation ainsi que pour le soudage de racine avec un excellent refermement de jour.

Le nouveau procédé de soudage EWM MIG/MAG forceArc® se distingue par un arc court, stable et puissant, à apport thermique réduit, avec pénétration en profondeur pour la plage de puissance supérieure. Un soudage économique et des coûts réduits, idéal pour les aciers non alliés, faiblement et hautement alliés, ainsi que les aciers à grain fin à haute résistance.

Avec le procédé de soudage activArc®, EWM propose un arc TIG dynamique qui permet un soudage TIG sûr dans toutes les positions et pour toutes les épaisseurs de tôle. activArc® est synonyme de concentration nette de l’énergie et d’augmentation de la pression à mesure que l’arc raccourcit, ce qui assure un apport d’énergie constant et un contrôle complet du bain de fusion. Idéal pour les positions difficiles, les soudures en angle et les passes de racine.

Depuis 50 ans, EWM développe des visions qui nous unissent ! L’innovation est la clé du succès économique : grâce à l’importance accordée à la recherche et au développement et au degré de motivation élevé de l’équipe, EWM s’est bâti une réputation mondiale de forgeur d’idées et de fabricant de haute technologie. L’entreprise s’est développée pour devenir un leader technologique reconnu dans le monde entier. En 2007, elle est non seulement première sur le marché de la technique de soudage à l’arc, mais aussi l’un des plus gros employeurs de la région.

Avec l’ouverture du nouveau centre de ventes et de service dans le Nord-Est de l’Angleterre, à Morpeth, Northumberland, l’objectif est clairement de devenir un acteur principal sur ce marché. Les prestations offertes par la succursale comprennent non seulement le service après-vente, mais aussi le conseil, la formation et la vente de la gamme de produits et du programme commercial EWM.

Nouvelle image de marque de l’entreprise : EWM adopte une nouvelle identité d’entreprise avec un nouveau logo, un aspect extérieur plus moderne et une nouvelle couleur de générateur

Commercialisation de la série de générateurs alpha Q : des générateurs de soudage pulsé multiprocédés MIG/MAG modulaires, grutables et empilables avec commande frontale d’une très haute efficacité. Nouvelles technologies, avec la série de générateurs modulaires forceTig, caractérisée par le procédé de soudage TIG breveté forceTig® avec un arc extrêmement concentré pour plus de pénétration et des vitesses de soudage supérieures.

EWM étend son siège historique de Mündersbach avec l’ajout de l’usine III. Sur une surface totale de 1 800 m², l’entreprise installe des salles de bureau et de réunion supplémentaires (830 m²), ainsi qu’une surface d’entrepôt supplémentaire (970 m²)

Développement et production de systèmes de soudage connectés numériquement pour répondre aux exigences d’une fabrication moderne basée sur l’industrie 4.0.

Ouverture du nouveau site autrichien avec un centre de technologie, de service et de formation

EWM AG investit dans l’avenir : premier coup de pioche au siège de Mündersbach pour un nouveau bâtiment administratif ainsi qu’un hall supplémentaire destiné à la logistique et à la production.

Extension du groupe EWM avec EWM Euen GmbH à Berlin, spécialisée dans l’automatisation et la mécanisation

Mort soudaine de Bernd Szczesny. Réorganisation de la direction : Susanne Szczesny-Oßing lui succède à la tête du Comité directeur, Angelika Szczesny-Kluge devient directrice du Conseil d’administration

La série TIG XQ est complétée par des générateurs offrant des classes de puissance plus élevées. Un soudage entre 230 A et 600 A est désormais possible. Les générateurs configurables sont disponibles en variantes DC ou AC/DC. Ils sont plus numériques, plus universels et encore plus personnels. Ces générateurs convainquent par leur efficacité énergétique, leur durabilité, leur facteur de marche élevé et leur design convivial avec de nombreux détails intelligents.