Společnost Elektrowerke Mündersbach byla založena v roce 1957 Edmundem Szczesnym. Podnik nejdříve vyvíjel a vyráběl elektronické součástky

Podnik začíná vývojem a výrobou selenových usměrňovačů pro svařovací, galvanickou a nabíjecí techniku. Patent „Usměrňovač s plnou ochranou“ (např. pro svařovací přístroje k používání v loděnicích)

V 60. letech se oba bratři Szczesnyovi vyučili silnoproudými elektrikáři ve firmě svého otce. V roce 1960 se začal vzdělávat Bernd Szczesny, v roce 1968 Michael Szczesny. Následně oba začali studovat elektrotechniku.

Michael Szczesny trat 1968 in die Fußstapfen seines Bruders und begann ebenfalls seine Ausbildung zum Starkstromelektriker im Familienunternehmen. Anschließend entschied er sich für ein Studium der Elektrotechnik, um sein Fachwissen weiter auszubauen.

Když v roce 1974 odešel Edmund Szczesny do důchodu, byla ukončena výroba selenových polovodičů. Od roku 1976 byla zahájena výroba řízených křemíkových usměrňovačů připojených k síti na tyristorové bázi pro svařovací techniku a galvanotechniku

Do řízení společnosti se zapojuje Michael Szczesny, syn zakladatele. Nyní vede podnik společně se svým bratrem Berndem

Vývoj samočinně řízených sekundárně spínaných usměrňovačů na bázi tranzistorů a příslušné elektroniky pro svařovací stroje

Susanne Szczesny-Oßing, dcera Bernda Szczesny, začíná v podniku své vzdělání obchodní asistentky v průmyslu duálním studiem podnikové ekonomie. Poté dálkově vystudovala marketingovou komunikaci a získala titul v oboru komunikace.

Společnost EWM přijala výzvu svého zákazníka a postavila v té době největší skříň tyristorového usměrňovače se svařovacím obloukem na světě. GLBO mělo 15 megawattů a 50 000 ampérů a sloužilo jako napájení stejnosměrným proudem pece k tavení oceli

Výroba tyristorů a diod. Posílení obchodní oblasti a rozvoj v nepostradatelného dodavatele komponent těchto výrobků pro věhlasné evropské výrobce svařovacích přístrojů

Jako první na světě uvádí společnost EWM invertor pro svařovací přístroje s wolframovou elektrodou v inertním plynu (WIG) s technologií AC/DC na trh

V roce 1991 byla v hlavním sídle společnosti EWM v Mündersbachu otevřena novostavba správní/výrobní a skladové budovy. V dosavadním závodě 1 byly vývojové a aplikační technologie dále rozšířeny na uvolněné plochy.

Položení základního kamene novostavby závodu 2, dnešní správní budovy.

Gründung der EWM Schweißhandels GmbH mit Susanne Szczesny-Oßing als geschäftsführende Gesellschafterin

Zavedení prvních plně digitálních svařovacích přístrojů s digitální regulací procesu svařování

Uvedení celosvětově první koncepce obsluhy WIG Synergic na trh

Susanne Szczesny-Oßing se stává členem vedení společnosti.

EWM China se stává 100% dceřinou společností.

Ve výrobním a prodejním závodě v Kchun-šanu, provincie Jiansu na východě Číny se vyrábějí komponenty a přístroje výhradně pro asijský trh za dodržování stejných výrobních a kvalitativních norem jako v Německu. Tato čínská pobočka byla v roce 2009 schválena svazem DVS jako školicí středisko, ve kterém se mohou odborníci na svařování vzdělávat dle jednotných norem kvality.

Uvedení vlastních svařovacích hořáků EWM MIG/MAG řady MT na trh. Svařovací hořáky MT s vodním a plynovým chlazením jsou upraveny v souladu se všemi ostatními komponentami vyráběnými společností EWM a v této kombinaci zajišťují začlenění komplexní výkonnosti proudového zdroje do procesu svařování. Řada MT obsahuje standardní a funkční hořáky i funkční hořáky s technologií X.

Změna právní formy společnosti: EWM HIGHTEC WELDING GmbH se mění na akciovou společnosti, která je ze 100 % ve vlastnictví rodiny.

Spuštění systému EWM tigSpeed – maximální produktivita a perfektní výsledky i v nucených polohách. tigSpeed představuje další vývoj svařování studeným a horkým drátem WIG. Kontinuální podávání drátu je částečně překrýváno pohybem drátu vpřed/zpět. Toto vede ke zvláště stabilnímu procesu svařování s vysokým odtavovacím výkonem.

Uvedení technologie MULTIMATRIX® EWM na trh – společnosti EWM se podařilo vytvořit další technologický milník v nové dimenzi svařování. Pod heslem „Dokonalost jako princip“ je MULTIMATRIX® řešením pro všechny svařovací úkoly. Technologie MULTIMATRIX® nabízí možnost rychlého přizpůsobení všem novým vývojům nebo svařovacím úkolům jednoduchou výměnou dat prostřednictvím USB flash disku nebo sítě LAN/WiFi.

„Welding 4.0“ – společnost EWM představuje svou klíčovou odpověď na naléhavý požadavek Průmyslu 4.0 pro svařovací odvětví. Novou řadu multiprocesních svařovacích přístrojů MIG/MAG Titan XQ puls lze komplexně digitálně propojit, což odemyká výrazné, dosud nevyužité potenciály úspor v celém procesním řetězci.

Nově vyvinuté svařovací hořáky PM jsou uvedeny na trh jako další inovace k nové řadě multiprocesních svařovacích přístrojů MIG/MAG ve čtyřech provedeních.

EWM uvádí na trh revoluční přístrojovou řadu Titan XQ AC. Tento nový proces svařování střídavým proudem acArc puls XQ vylepšuje svařování i těch nejtenčích plechů při ručních a také při automatických aplikacích: svar je čistý jako diamant.

Otevření nové správní budovy. Na ploše 1800 m² vznikl moderní, čtyřpodlažní kancelářský komplex pro více než 80 zaměstnanců.

Zahájení stavby nové výrobní a logistické haly na dalších 3000 m². Otevření a zprovoznění vysokoregálového skladu a výrobní oblasti již na začátku roku 2020.

EWM rozšiřuje řadu XQ, a tím nabízí svařovací přístroj EWM vhodný pro každého uživatele MIG/MAG – svářeči a podniky si mohou vybrat svařovací přístroj XQ vhodný pro každou oblast použití a každý svařovací úkol. Všechny modely řady XQ lze zapojovat do rozsáhlých digitálních sítí, jsou energeticky úsporné, mají dlouhou životnost a můžete na ně získat dotaci.

Dochází k osamostatnění závodu ve Francii. Založení EWM France SAS

Zavedení nového svařovacího přístroje WIG Tetrix XQ 230 na trh. Výkonný, odolný a snadno ovladatelný – nový Tetrix XQ od společnosti EWM umožňuje svařování WIG na nejvyšší úrovni. Uživatelé profitují z nejnovější techniky k dosažení optimálních výsledků svařování s perfektními svary.

Formwechsel der EWM AG in eine GmbH Die EWM-Gruppe mit Frank Bartels, Thomas Häusle, Sebastian Stindl, Robert Stöckl und Susanne Szczesny-Oßing in der Geschäftsleitung

Markteinführung des neuen WIG-Schweißgerätes Picotig 220 puls, leistungsstark und kompakt.

"React" steht für "Reversing actively controlled transfer" und beschreibt die reversierende Drahtbewegung des MIG/MAG-Prozesses für die Automatisierung. Der Prozess kombiniert die Vorteile eines digital geregelten Kurzlichtbogens mit einer dynamischen Drahtbewegung und bietet gleichzeitig maximale Prozessstabilität sowie einen spritzerfreien Tropfenübergang bei deutlich erhöhten Schweißgeschwindigkeiten.