Boru ve sacların kaynak işlemi esnasında arkın yön değişimi var mı?
Bunun nedeni manyetiklik olabilir
Manyetiklik neden giderilmelidir?
Arkın manyetik etki yoluyla yön değiştirmesi artık geçmişte kaldı.
Çelik yapı parçalarında (kalan) manyetiklik, dengesiz ve yön değiştirmiş arka neden olabilir ve gözeneklere ve birleştirme hatalarına yol açabilir. Bu etki kaynağı imkansız hale getirecek kadar büyük olabilir. Bu nedenle manyetik etki çeliğin kaynak teknolojisi ile işlenmesinde istenmeyen bir durumdur.
-
Manyetikliği giderme olmadan
» Yetersiz bir kaynak sonucu, ciddi kaynak sonrası işleme, zaman kaybına ve ek maliyetlere neden olur
-
İş parçası manyetiktir
» güçlü ark yön değişimi
Örtülü elektrod kaynağı 
MIG/MAG kaynağı -
40 dakika iş gücü – Manyetiklik giderme olmadan
-
İş parçasında bulunan manyetik etki neye neden olur?
- Arkta dengesizlik
- Düzensiz sızıntı miktarı
- Yoğun çapak oluşumu
- Düzensiz yanak oluşumu
-
-
Manyetiklik gidermeli
» Kaliteli kaynak sonuçları, kaynak sonrası işlemlerin minimize edilmesi ve materyal ve gaz tüketiminin azaltılması yoluyla maliyetleri düşürün, doğal kaynakları koruyun ve kaliteyi artırın
-
İş parçasının manyetikliği giderilmiştir
» ark yön değişimi yok
İş parçasının manyetikliği Degauss 600 veya Pico 350 cel pals pws dgs ile giderilmiştir
Örtülü elektrod kaynağı 
MIG/MAG kaynağı -
20 dakika zaman tasarrufu – Manyetikliği giderme ile
-
Mükemmel kaynak sonucu
- Dengeli ark
- Düzenli sızıntı miktarı
- Çapaksız
- İyi yanak oluşumu
-
Manyetikliği giderme kaynak sonrası işlemeden daha kolaydır
Manyetik etki genellikle yapı bileşenlerin mekanik olarak ayrılması, talaş kaldırmaya yönelik kaynak hazırlığı veya taşlama prosesleri yoluyla meydana gelir. Yüksek kalitede bir kaynak sonucu için, mekanik işlemeden sonra ve asıl kaynak işleminden önce manyetikliğin giderilmesi önerilir. Manyetikliği giderme programının otomatik akışı sayesinde uygulama oldukça basittir (Uygulama 1).
Çok uzun, kalın duvarlı, ulaşılması zor ve aşırı mıknatıslı bileşenlerde, manyetik alanın manyetiklik giderildikten sonra tekrar elde edilmesi durumu gerçekleşebilir. Bunun sonucunda kaynak esnasında ark yön değiştirir. Bu durumda „activgauss“ fonksiyonu tavsiye edilir. Bu şekilde kaynak işlemi esnasında manyetik bir karşı alan oluşturulur (Uygulama 2).*
Degauss 600 ve Pico 350 cel puls pws dgs için uygulama olanakları
-
Uygulama 1: Degaussing
-
Uygulama 2: activgauss
Boru ve sacların manyetikliğinin giderilmesi
Degauss 600
Degauss 600 mıknatıslığı giderme makinesi, hem kaynak işlemi öncesi hem de kaynak işlemi esnasında manyetikliğin giderilmesi için uygundur.
Degauss 600
Avantajlarınız açıkça ortada
- Kompakt ve şantiyeye uygun
- Taşınabilir ve sağlam
- +/- %20 yüksek şebeke gerilim toleransları
- %100 jeneratör uyumlu
Kolay kullanım
- Manyetikliği giderme işlemi için gerekli tüm bileşenler sette mevcuttur
- Kaynak soketi ve konektörlerine sahip üç yük kablosu yoluyla boruya hızlı bağlantı
Kaynaktan önce manyetikliğin giderilmesini kontrol eder (Uygulama 1)
- Tek tuşlu kullanım
- Manyetikliği giderme işleminin otomatik olarak gerçekleşmesi
Kaynak esnasında manyetikliğin giderilmesini kontrol eder - activgauss (Uygulama 2)
- RT DGS1 uzaktan kumanda, activgauss fonksiyonunu etkinleştirir
- Kademesiz ayarlanabilir akım şiddeti
- Kutup değiştirici anahtar, başlatma/durdurma fonksiyonu
- Doğrudan kaynak yerinde kullanma
Manyetik doğru ve değişken alanların ölçülmesi için
- Şebeke, pil veya akü işletimi için el cihazı
- Üç ölçüm aralığı: 20 mT, 200 mT ve 2000 mT
- LCD dijital gösterge
- Çözünürlük: 0,01 mT
Tek bir cihazla manyetikliği giderme ve kaynak
Pico 350 cel puls pws dgs
Soğuğa, sıcağa, yağmur ve kire dayanıklı, en zor kullanım şartları için çok sağlam ve düşük ağırlığı sayesinde değişken kullanım yerleri için ideal:
- CEL elektrotların %100 yukarıdan aşağı kaynağı için güvenli kaynak
- Pico drive 4L veya Pico drive 200C tel besleme ünitesi ile MAG kaynağı
- Boru ve sacların manyetikliğinin kaynak öncesinde giderilmesi
Pico 350 cel puls pws dgs
Avantajlarınız açıkça ortada
- Aşırı zor koşullar için imal edilmiştir
- Seri kullanım alanı koruyucu başlığı ile çok daha uzun ömürlü
- Otomatik mıknatıslığı giderme işlemi
- Kutuplar düğmeye basılarak değiştirilebilir (PWS)
Aşırı zor koşullar için imal edilmiştir
- Sıçrama suyuna karşı kontrollü koruma (IP 34s)
- Sağlam zemin konstrüksiyonu kire ve ıslak çevreye koymaya imkan verir
- Değiştirilebilir toz filtresi sayesinde uzun ömürlülük
Maksimum işlevsellik - en kolay kullanım
- Kutuplar düğmeye basılarak değiştirilebilir (PWS)
- Standby modu ile elektrik tasarrufu sağlar
- Otomatik manyetikliği giderme işlemi
- Kolay anlaşılır kontrol paneli sayesinde yeni başlayanlar için en kolay kullanım
Dikey yukarıdan aşağıya ve dikey aşağıdan yukarıya kaynak çok kolay
- %100 güvenli dikey dikiş kaynağı
- PF pals fonksiyonu ile mükemmel elektrot dikey dikiş kaynağı
- Palslama (örtülü elektrod pals)
- Pals otomatiği
Tüm dünyadaki iklim koşullarında kullanılabilir
- Cihazın işletim sırasındaki sıcaklık aralığı: -25 °C ila +40 °C
- Taşıma ve depolama sırasındaki sıcaklık aralığı: -30 °C ila +70 °C
- %100 jeneratör uyumluluk
- Yüksek şebeke gerilim toleransları (-%25 ila +%20 arasında)
EWM çözümünden memnun:
Terranets dw GmbH
